本发明属于煤炭检测装置领域，具体地说，尤其涉及一种带有分离式燃烧室的气体分路检测装置。
背景技术：
煤炭作为现阶段主要的能源燃料之一，被广泛的应用于生产生活的各个领域。但是由于煤炭自身品质的不同，在燃烧过程中经常产生较多污染大气环境的气体，如二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等气体。为了更好地保护环境，需要对煤炭的品质进行分级。
但是现有的带有分离式燃烧室的气体分路检测装置结构较为复杂、煤炭燃烧状况不稳定，无法准确地检测煤炭燃烧产生的气体的组份密度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有分离式燃烧室的气体分路检测装置，其能够实现待检测煤炭的稳定燃烧及气体各组份含量的分开测量，且结构简单可靠，性能稳定，制造成本较低。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的带有分离式燃烧室的气体分路检测装置，包括燃烧装置及检测装置，所述燃烧装置包括推入式放料座、底座、半封闭型炉膛，推入式放料座以可水平移动的方式设置于底座上并与半封闭型炉膛构成供燃烧的封闭空间；所述推入式放料座包括煤粉托盘、凹槽滑道、支撑座，所述煤粉托盘位于凹槽滑道上，凹槽滑道内设有贯通的气体分布孔，气体分布孔通过汇集腔与气道连接，气道位于支撑座的内部；所述半封闭型炉膛包括炉膛壁、底部滑道，所述炉膛壁位于底部滑道的上方，底部滑道与凹槽滑道以滑动方式连接，在炉膛壁上分布有若干电加热丝；所述半封闭型炉膛的顶部连接有抽风机，抽风机通过检测管道与气体比例调节阀连接，气体比例调节阀分别与气体检测箱连接。
进一步地讲，本发明中所述的底座上设有限位孔，支撑座上设有限位推杆，限位推杆通过固定螺栓与限位孔连接。
进一步地讲，本发明中所述的底座的尾端设有供气箱，供气箱通过供气管与气道连接。
进一步地讲，本发明中所述的煤粉托盘与凹槽滑道之间留有供气体分布孔内气体流出的空隙。
进一步地讲，本发明中所述的支撑座通过底座上的滑动轨道与底座活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够使得煤炭充分燃烧，且充分燃烧后能够对产生的气体分别进行不同成分的测量，避免了因燃烧造成的煤炭气体检测不准、不同气体顺序进行检测造成测量结果偏颇的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、煤粉托盘；2、气体分布孔；3、推入式放料座；4、凹槽滑道；5、汇集腔；6、限位推杆；7、支撑座；8、气道；9、滑动轨道；10、底座；11、限位孔；12、固定螺栓；13、支架；14、底部滑道；15、供气管；16、供气箱；17、炉膛壁；18、半封闭型炉膛；19、检测管道；20、气体比例调节阀；21、气体检测箱；22、抽风机；23、电加热丝。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种带有分离式燃烧室的气体分路检测装置，包括燃烧装置及检测装置，所述燃烧装置包括推入式放料座3、底座10、半封闭型炉膛18，推入式放料座3以可水平移动的方式设置于底座10上并与半封闭型炉膛18构成供燃烧的封闭空间；所述推入式放料座3包括煤粉托盘1、凹槽滑道4、支撑座7，所述煤粉托盘1位于凹槽滑道4上，凹槽滑道4内设有贯通的气体分布孔2，气体分布孔2通过汇集腔5与气道8连接，气道8位于支撑座7的内部；所述半封闭型炉膛18包括炉膛壁17、底部滑道14，所述炉膛壁17位于底部滑道14的上方，底部滑道14与凹槽滑道4以滑动方式连接，在炉膛壁17上分布有若干电加热丝23；所述半封闭型炉膛18的顶部连接有抽风机22，抽风机22通过检测管道19与气体比例调节阀20连接，气体比例调节阀20分别与气体检测箱21连接。
实施例2：一种带有分离式燃烧室的气体分路检测装置，其中所述底座10上设有限位孔11，支撑座7上设有限位推杆6，限位推杆6通过固定螺栓12与限位孔11连接。在底座10的尾端设有供气箱16，供气箱16通过供气管15与气道8连接。其余部分的结构及连接关系与上一实施例中所述的结构及连接关系相同。
实施例3：一种带有分离式燃烧室的气体分路检测装置，其中所述煤粉托盘1与凹槽滑 道4之间留有供气体分布孔2内气体流出的空隙，所述支撑座7通过底座10上的滑动轨道9与底座10活动连接。其余部分的结构及连接关系与上一实施例中所述的结构及连接关系相同。
鉴于上述实施例，本发明在使用时，其工作过程及原理如下：
本发明中所述的燃烧装置为两部分组合后形成的密闭空间，包括推入式放料座3和半封闭型炉膛18。推入式放料座3为倒置的L形结构，其能够与半封闭型炉膛18的开口端面想契合，并且在凹槽滑道4与底部滑道14的配合下实现水平方向的连接与脱离。
具体地讲，在本发明中，推入式放料座3包括用于放置煤炭的煤粉托盘1，用于与半封闭型炉膛18连接配合的立板及凹槽滑道4，包括用于支撑上述机构并且实现在底座10上移动的支撑座7。支撑座7的内部设有用于辅助煤炭燃烧的气道8，气道8与供气的管道或者装备连接。在本发明中，气道8可以与供气箱16连接，也可以通过伸缩管与供气设备连接。考虑到在本发明中需要对燃烧后的气体成分进行检测，因此需要对供气的气体成分进行限定，其供气的成分中不应含有影响燃烧的成分和燃烧后产生的气体成本，包括硫化物气体、氮氧化物气体、一氧化碳气体、二氧化碳气体等。通入的气体中至少应该含有足够的令煤炭燃烧的氧气和氮气。
需要说明的是，气道8的出口端设有若干通孔组成的气体分布板及用于过渡用的汇集腔5，经过上述结构后，汇集腔5内的气体进入到气体分布孔2内。由于气体分布孔2位于煤粉托盘1的下方，经过分布后的气流会通过煤粉托盘1与凹槽滑道4之间的缝隙均匀分布到待燃烧的煤炭周围。
当推入式放料座3随底座10上的滑动轨道9与半封闭型炉膛18配合后，气道8亦同时与供气管15连接并密封。位于炉膛壁17上的若干电加热丝23开始进行加热作业，当电加热丝23将燃烧室内温度提升，煤炭开始燃烧后开始产生气体，产生的气体通过位于燃烧室顶部的抽风机22及其检测管道19送入气体比例调节阀20，通过气体比例调节阀20将气体按照比例分配至各种气体成分的气体检测箱21，分别检测硫化物气体、氮氧化物气体等。