本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种等离子熔融裂解炉。
背景技术：
目前在我国主要的是医疗垃圾和工业危险垃圾最为严重。这些垃圾焚烧一般仍采用传统的气、油燃烧方法，而这种气、油燃烧方法采用的焚烧炉处理由于炉内温度不高（一般均低于900℃，而实际情况只运行在 700℃以下），极易产生二噁英（600℃~800℃），燃烧的垃圾灰仍残余有三分之一以上的可燃物及部分细菌，燃烧后的垃圾灰作为生活垃圾填埋，时间一长会析出地面，仍旧会对环境造成二次污染，渗出后影响土壤、水质，人、畜，饮用水后会迅速感染蔓延。即使用包装进行集中处理，地城区运输中也极易散发也很容易使环境被再次污染。市面上有的等离子熔融裂解炉，大部分是装有一个离子火炬发生器，只能将垃圾切割或者小面积熔融裂解，并且在高压气体的作用下将垃圾吹飞，不能理想的将所有垃圾融裂解。
技术实现要素：
本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种等离子熔融裂解炉，通过多个等离子火炬发生装置产生大面积等离子弧可有效将工业垃圾熔融裂解炉，并将燃烧产生的不污染环境的玻璃体废料填埋，废气经净化处理，大大减少了对环境的污染，减少资源的浪费，更加节能环保。
本发明的目的是通过下列技术方案解决的 ：
一种等离子熔融裂解炉，包括电源（1）、支架（2）、接料模具（3）、坩埚（4）、炉盖（5）、等离子火炬发生装置（6）、换热器（7）、第一级沉降净化室（8）、第二级静电净化室（9）、第三级过滤净化室（10）和耐高温皮带输送机（11），其特征在于：所述炉盖（5）上设有排气口、螺旋喂料器（16）和多个等离子火炬发生装置安装孔（5-1），排气口通过排气管道（14）连接；螺旋喂料器（16）连接料斗（15）；等离子火炬发生装置（6）固定在等离子火炬发生装置安装孔（5-1）中；所述电源（1）输出一端连接坩埚（4），一端连接等离子火炬发生装置（6）；所述坩埚（4）设于支架（2）上，锅底中间开有漏斗式排渣口（13）；所述换热器（7）顶部开有排气口，下端开有进气口和排灰口（12），排气口通过顶部的排气管道（14）连接第一级沉降净化室（8）；所述第一级沉降净化室（8）顶部开有排气口，下端开有排灰口（12），排气口通过顶部的排气管道（14）连接第二级静电净化室（9）；所述第二级静电净化室（9）顶部开有排气口，下端开有排灰口（12），排气口通过顶部的排气管道（14）连接第三级过滤净化室（10）；所述的第三级过滤净化室（10）顶部设有排气管道（14），下端开有排灰口（12）；所述耐高温皮带输送机（11）设置于坩埚（4）的漏斗式排渣口（13）正下方传送接料模具（3）。
所述等离子火炬发生装置（6）包括电极（6-1）、电极推进器（6-2）、压缩喷嘴（6-3）、升降机构（6-4）、进气通道（6-5）和陶瓷绝缘套（6-6）；所述电极推进器（6-2）通过陶瓷绝缘套（6-6）的螺纹调节电极（6-1）与压缩喷嘴（6-3）之间的距离；所述压缩喷嘴（6-3）中开有冷却水通道（6-7），升降机构（6-4）调节等离子火炬发生装置（6）在炉体中的高度；所述进气通道（6-5）一端连接高压给气管，另一端连接电极推进器（6-2），通过电极推进器（6-2）将压缩气体通入电极（6-1）的中空通道和电极与陶瓷绝缘套（6-6）之间的通道。
进一步的，所述炉盖（5）为绝缘耐高温材质，其上开有多个能使等离子体喷焰汇聚在一定的范围内方向的安装孔（5-1）。
进一步的，所述坩埚（4）为石墨材质。
进一步的，所述电极（6-1）直径约为2厘米，材质为石墨，纵向开有多个通孔，端面与侧面呈圆弧过渡。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
容易获得高于任何传统方法的温度，有机垃圾在等离子体中，迅速脱水、热解、裂解，产生以H2、CO和部分有机气体等为主要成份的混合可燃性气体，再经过燃烧达到减容化、无害化。无机物（金属、玻璃）等在等离子体高温作用下熔融，达到了减容目的，燃烧后的垃圾可作为生活垃圾填埋。
由于炉膛温度大于1200℃，有机物包括传染性病毒，病菌及其它有毒有害物质都全部裂解分解，产生的气体、灰烬无毒害；垃圾燃烧后的灰烬体积量大大减少，而排放的气体无黑烟，不需烟囱。不会产生二噁英，垃圾焚烧会更彻底，且不会带来二次污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图 1 是本发明一种等离子熔融裂解炉的结构示意图。
图 2 是本发明一种等离子熔融裂解炉的等离子火炬发生装置的结构示意图。
图 3 是本发明一种等离子熔融裂解炉的炉盖俯视图。
图 4是本发明一种等离子熔融裂解炉的电极（6-1）结构图。
其中（1）电源、（2）支架、（3）接料模具、（4）坩埚、（5）炉盖、（6）等离子火炬发生装置、（7）换热器、（8）第一级沉降净化室、（9）第二级静电净化室、（10）第三级过滤净化室、（11）耐高温皮带输送机、（12）排灰口、（13）漏斗式排渣口、（14）排气管道、（15）料斗、（16）螺旋喂料器。
具体实施方式
下面将结合附图对本本发明做进一步详细说明，
一种等离子熔融裂解炉，包括电源（1）、支架（2）、接料模具（3）、坩埚（4）、炉盖（5）、等离子火炬发生装置（6）、换热器（7）、第一级沉降净化室（8）、第二级静电净化室（9）、第三级过滤净化室（10）和耐高温皮带输送机（11），其特征在于：所述炉盖（5）上设有排气口、螺旋喂料器（16）和多个等离子火炬发生装置安装孔（5-1），排气口通过排气管道（14）连接；螺旋喂料器（16）连接料斗（15）；等离子火炬发生装置（6）固定在等离子火炬发生装置安装孔（5-1）中；所述电源（1）输出一端连接坩埚（4），一端连接等离子火炬发生装置（6）；所述坩埚（4）设于支架（2）上，锅底中间开有漏斗式排渣口（13）；所述换热器（7）顶部开有排气口，下端开有进气口和排灰口（12），排气口通过顶部的排气管道（14）连接第一级沉降净化室（8）；所述第一级沉降净化室（8）顶部开有排气口，下端开有排灰口（12），排气口通过顶部的排气管道（14）连接第二级静电净化室（9）；所述第二级静电净化室（9）顶部开有排气口，下端开有排灰口（12），排气口通过顶部的排气管道（14）连接第三级过滤净化室（10）；所述的第三级过滤净化室（10）顶部设有排气管道（14），下端开有排灰口（12）；所述耐高温皮带输送机（11）设置于坩埚（4）的漏斗式排渣口（13）正下方传送接料模具（3）。
所述等离子火炬发生装置（6）包括电极（6-1）、电极推进器（6-2）、压缩喷嘴（6-3）、升降机构（6-4）、进气通道（6-5）和陶瓷绝缘套（6-6）；所述电极推进器（6-2）通过陶瓷绝缘套（6-6）的螺纹调节电极（6-1）与压缩喷嘴（6-3）之间的距离；所述压缩喷嘴（6-3）中开有冷却水通道（6-7），升降机构（6-4）调节等离子火炬发生装置（6）在炉体中的高度；所述进气通道（6-5）一端连接高压给气管，另一端连接电极推进器（6-2），通过电极推进器（6-2）将压缩气体通入电极（6-1）的中空通道和电极与陶瓷绝缘套（6-6）之间的通道。
所述炉盖（5）为绝缘耐高温材质，其上开有多个能使等离子体喷焰汇聚在一定的范围内方向的安装孔（5-1）。
优选的，所述坩埚（4）为石墨材质。
优选的，所述电极（6-1）直径约为2厘米，材质为石墨，纵向开有多个通孔，端面与侧面呈圆弧过渡。
上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。