本实用新型涉及一种尿素脱硝热解联合装置，涉及火电厂节能减排技术领域。
背景技术：
目前，由于尿素对安全性的要求比较低，火电厂采用其作为SCR脱硝还原剂的技术得到越来越多的应用与重视。尿素达到分解的温度为350℃以上，为了使尿素得到充分的分解，则需要足够的热量。同时，还需要控制分解后氨气的温度，保证其不会发生可逆反应。通常情况下，尿素热解过程多采用一次加热稀释风热解，即空气通过稀释风机和电加热器加热后进入热解炉热解尿素。常规流程为：稀释风机→电加热器→热解炉。这种直接对空气进行加热的尿素热解工艺，既需要大量的能耗，又不能充分利用可利用的热量，造成能耗与热量的浪费。
此外，尿素热解需要500℃~550℃左右的高温，由于电加热器设备的限制，使用常规的电加热器加热方式，容易出现电加热器负荷过大，升温不达标，尿素无法热解的问题，并且加热能耗高，成本高。
技术实现要素：
为了克服升温不稳定的问题，减小电加热器工作负荷，降低运行成本，节能减排，本实用新型提供一种尿素脱硝热解联合装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种尿素脱硝热解联合装置，包括锅炉、热解炉和脱硝反应器，所述锅炉和所述热解炉均与所述脱硝反应器通过管道相连，还包括稀释风机、气气换热器和电加热器，所述稀释风机通过所述气气换热器与所述电加热器的入口管道相连，所述电加热器的出口管道与所述热解炉相连。
上述方案中，所述锅炉的烟气管道同时也连接在所述气气换热器上，为所述气气换热器提供热源。
本实用新型的有益效果：（1）气气换热器充分利用锅炉烟气的余热，为稀释风提供了加热能源，而稀释空气的风量相对于烟气量而言非常小，对烟气的热损量非常小，可忽略不计。因此，能够达到稀释空气升温的目的。（2）多级加热的方式，克服了传统单纯依靠电加热器进行加热时，出现的电加热器负荷过大，升温不达标，尿素无法热解的问题。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施实例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的尿素脱硝热解联合装置流程图。
图中：1. 稀释风机；2. 气气换热器；3.电加热器；4.热解炉；5.脱硝反应器；6.锅炉。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实例。
如图1所示，本实施例包括稀释风机1、气气换热器2、电加热器3、热解炉4、脱硝反应器5和锅炉6。气气换热器2分别与稀释风机1和电加热器3相连接，并将其布置在脱硝反应器5进口烟道中，稀释空气通过气气换热器2与锅炉6上的高温烟气进行一次热量交换后进入电加热器3，稀释风进入电加热器3的温度大概为300℃，再经过电加热器3二次加热将稀释风加热至500℃~550℃，即尿素热解所需温度，加热后的稀释风进入热解炉4将尿素热解为氨气，氨气进入脱硝反应器5与锅炉烟气进行脱硝反应。
本实施例的换热器为气气换热器。换热器包括矩形外壳和多个热管，所述热管分别设置于矩形外壳内，多根热管形成高温流体和低温流体的通道。当高、低温流体同时在各自的通道中流过时，热管就将原烟气的热量传给净烟气，实现了两种流体的热交换。使稀释风的温度加热到300℃。
本实施例的烟气通过气气换热器为稀释风提供一次加热的热量，由于稀释风的量相对于烟气量而言很小，因此，对烟气的热损可忽略不计。