本实用新型涉及一种控制系统，特别涉及一种垃圾焚烧净化控制系统。
背景技术：
垃圾焚烧产生的气体含有对人体有害的硫和二噁英；因此需要对垃圾焚烧进行净化处理。焚烧处理由于其原料的多样化，处理起来很复杂，需要大量的人力物力，且工人长期处于此工作环境，易得职业病。目前的技术大多采用大量的常规仪表和控制开关进行手动控制，无法实现自动控制垃圾焚烧过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种垃圾焚烧净化控制系统，实现了垃圾焚烧净化的自动控制。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧净化控制系统，该系统包括：多个脱硫炉控制器、光线收发器、交换机、服务器以及主机操作站，其特征在于，还包括分布式控制系统，所述分布式控制装置包括输入输出模块和主控模块，所述输入输出模块设置于多个脱硫炉控制器之间，每个脱硫炉控制器的信号电缆通过端子转接至所述输入输出模块；所述主控模块与光线收发器连接，所述光线收发器与交换机连接，所述交换机与服务器连接，所述服务器与主机操作站连接。本技术方案设置了分布式控制装置对脱硫炉进行控制，实现了垃圾梵烧净化控制系统的分布式自动控制。
此外，还包括除尘炉控制器，所述除尘炉控制器包括通讯模块，所述通讯模块与所述分布式控制装置进行通讯连接。本技术方案中的除尘炉控制器设置有通讯模块，从而实现了与分布式控制装置的自由通讯。
此外，所述除尘炉控制器为PLC控制器。
此外，所述多个脱硫炉控制器为PLC控制器。
此外，所述分布式控制装置为DCS控制系统。
此外，所述分布式控制装置预留有扩展卡件的空间位置。为后续功能扩展提供了空间。
本实用新型的垃圾焚烧净化控制系统，该系统采用分布式控制装对垃圾焚烧净化控制系统的多个脱硫炉控制器进行连接，通过分布式的控制，实现了垃圾焚烧处理自动执行的过程。
附图说明
图1是本实用新型一种垃圾焚烧净化控制系统的一种实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
参考图1，该图是本实用新型一种垃圾焚烧净化控制系统的一种实施例的示意图，该系统包括：多个脱硫炉控制器、分布式控制装置、光线收发器、多个交换机、多个服务器以及主机操作站。其中多个脱硫炉控制器均位采用PLC技术的控制器，在附图中以PLC机架表示，图中示出了三个脱硫炉的PLC机架，分别为4#布袋系PLC机架（131P）11, 5#布袋系PLC机架12，6#布袋系PLC机架13。
分布式控制装置20，包括：其可以采用分布式控制 (DCS，distribution control system) 技术，包括主控模块和输入输出模块，主控模块可以为一个也可以为多个，如主控模块21和主控模块22；输入输出模块的输入端与多个脱硫炉控制器进行连接，输入输出模块的输出端主控模块连接。
光线收发器30，其一端与主控模块连接，另一端与交换机连接。具体实现时，可以采用多个或一个，本技术方案中以光线收发装置为4个为例进行说明，其分别为第一光线收发器31，第二光线收发器32，第三光线收发器33，第四光线收发器34。
主机操作站、服务器和交换器，可以设置与脱硫炉控制室内，其中交换机的一端与光纤收发器连接，另一端与服务器连接，该服务器与主机操作站连接；主机操作站可以为一个或多个，本实施例以3个为例进行说明，分别为第一主机操作站61、第二主机操作站62和第三主机操作站63；同样的服务器也可以为一个或多个，本实施例中以两个为例进行说明，其分别为服务器A51和服务器B 52; 相应的，交换机也可以设置一个或多个，本实施例中以2个为例进行说明，其分别为第一交换机41和第二交换机42。
具体实现时， 4#布袋系PLC机架11， 5#布袋系PLC机架12，22IP；6#布袋系PLC机架13，合并连接到新增加的DCS控制装置的各个输入输出模块；多个输入输出模块构成输入输出（IO）柜，本实施例中设置两个输入输出柜，这两个输入输出柜共用一套主控系统。由于场地及电缆排布等现有情况，保持原有PLC脱硫炉的控制器不变，所有脱硫现场到PLC脱硫炉的控制器的信号电缆通过端子转接至DCS控制装置(分布式控制装置)的IO柜。DCS控制装置的 IO柜布置在现有PLC脱硫炉的控制器设备间，原4#炉除尘控制柜13IP；原5#炉除尘控制柜23IP；原6#炉除尘控制柜33IP均保持不变，通过通讯的方式，连接到DCS控制装置。原除尘PLC柜内增加通讯模块，通讯到DCS控制装置内。
需要说明的，本实施例中还可以包括除尘炉控制器，该除尘炉控制器可为采用可编程逻辑控制（PLC）技术的控制器，该除尘炉控制器包括一通讯模块，通过该通讯模块实现与分布式控制装置的通讯；
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。