本实用新型涉及环境处理设备，特别涉及蓄热式焚烧炉。
背景技术：
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。
现有技术中，公布号为“CN104696970A”的发明专利公开了一种蓄热室尾气焚烧炉，其通过将有机废气送入焚烧炉内，然后在焚烧炉内进行燃烧，达到了去除废气的作用，但是在使用过程中发现，废气燃烧后的烟尘会堆积在尾气焚烧炉内，使焚烧炉的内表壁粘附着烟尘，难以清理，影响焚烧炉的焚烧效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种减少烟尘堆积的蓄热式焚烧炉。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体包括燃烧室和至少三个反应室，每一所述反应室的顶部与燃烧室的底部连通，每一所述反应室的底部分别连通有废气排入管路和气体排出管路，所述气体排出管路连通有烟囱，每一所述反应室内设置有蓄热陶瓷片，所述燃烧室位于反应室上方的侧壁上分布有进水口，所述进水口连通有供水装置，每一所述反应室的底部设置有出水口，所述出水口分别与供水装置和烟囱连通，所述出水口与供水装置之间设置有第一水路切断阀，所述出水口与烟囱之间设置有第二水路切断阀，所述燃烧室内设置有与烟囱连通的高温排空管，所述高温排空管内设置有单向阀。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，废气排入管路将废气排入反应室内，废气经过反应室向燃烧室内流动，燃烧室将废气进行燃烧，燃烧后的废气产生灰尘，带有灰尘的空气向气体排出管路内流动，带有灰尘的空气依次经过气体排出管路和烟囱向外流动；在使用过程中，供水装置向进水口内排入液体，液体与废气接触，然后产生高温的水蒸气通过单向阀排入烟囱，提高废气处理效率，同时一部分未蒸发的液体重新通过出水口向烟囱流动，此时关断第一水路切断阀，打开第二水路切断阀；同时在清洗过程中，通过供水装置对反应室内进水，液体顺着燃烧室和反应室的内壁向下流动，然后流出出水口向供水装置流动，在燃烧室和反应室之间形成回路，不断对焚烧炉进行清洗，减少烟尘的堆积。
作为优选，每一所述反应室的出水口相互并联。
通过采用上述技术方案，方便管路的排布。
作为优选，每一所述反应室的底部向出水口方向倾斜。
通过采用上述技术方案，方便液体从反应室内向出水口方向排出，提高液体清洗时的循环效率。
作为优选，所述蓄热陶瓷片的纵截面形状呈椭圆形且沿高度方向设置，相邻所述蓄热陶瓷片之间留有供空气流动的通道。
通过采用上述技术方案，其一起到了增加蓄热陶瓷片与空气之间的接触面积，其二当液体流经蓄热陶瓷片时，能够从通道内向下流动，提高清理的效果。
作为优选，所述燃烧室的底部分别朝向相邻的反应室倾斜。
通过采用上述技术方案，方便液体从燃烧室内向反应室流动，提高液体清洗时的循环效率。
作为优选，所述燃烧室包括设置在燃烧室顶部的燃烧器，所述燃烧器连通有天燃气供气装置。
作为优选，每一所述反应室的底部与废气排入管路连通位置设置有第一电磁蝶阀。
通过采用上述技术方案，通过第一电磁蝶阀对排入管路的控制，控制焚烧炉内的气体流动顺序，使气体从两个反应室内流入，然后从其中一个反应室内向下流动，使气体形成经过燃烧室的流动路径。
作为优选，每一所述反应室的底部与气体排出管路连通位置设置有第二电磁蝶阀。
通过采用上述技术方案，通过第二电磁蝶阀对排入管路的控制，控制焚烧炉内的气体流动顺序，使气体从两个反应室内流入，然后从其中一个反应室内向下流动，使气体形成经过燃烧室的流动路径。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在清洗过程中，通过供水装置对反应室内进水，液体顺着燃烧室和反应室的内壁向下流动，然后流出出水口向供水装置流动，在燃烧室和反应室之间形成回路，不断对焚烧炉进行清洗，减少烟尘的堆积。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图，用于体现炉体的内部结构；
图2是炉体的剖面示意图，用于体现气体的流动方向。
图中，1、炉体；11、燃烧室；12、反应室；13、烟囱；14、蓄热陶瓷片；15、进水口；16、出水口；17、供水装置；171、第一水路切断阀；172、第二水路切断阀；18、高温排空管；19、单向阀；21、废气排入管路；22、气体排出管路；23、通道；24、第一电磁蝶阀；25、第二电磁蝶阀；31、燃烧器；32、天燃气供气装置；33、气体混合腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种蓄热式焚烧炉，包括放置于地面上的炉体1，炉体1包括位于上方的燃烧室11和位于下方的反应室12，燃烧室11的底部与反应室12的顶部连通，反应室12并列设置有至少三个，本实施例中采用三个，燃烧室11的底部分别朝向相邻的反应室12倾斜，反应室12内竖向设置有蓄热陶瓷片14，蓄热陶瓷片14的纵截面形状呈竖直设置的椭圆形，蓄热陶瓷片14在每一反应室12内并列设置有多片，相邻蓄热陶瓷片14之间留有供空气流动的通道23。
如图1所示，在燃烧室11的顶部设置有气体混合腔33，气体混合腔33内连通有天燃气供气装置32或油气供气装置，气体混合腔33连通有位于燃烧室11内的燃烧器31，从而燃烧经过燃烧室11的废气，避免有毒有害气体的排出。
如图1所示，每一个反应室12的底部设置有出水口16，出水口16设置在反应室12的中心位置，反应室12的底部朝向出水口16方向倾斜。每一反应室12的出水口16相互并联，相邻反应室12底部的出水口16通过T型管路接头和水管，实现了出水口16的并联，水管的一端连通有供水装置17，供水装置17例如水泵，该段水管内设置有控制该段水管启闭的第一水路切断阀171，第一水路切断阀171采用电控蝶阀；水管的另一端连通有烟囱13，同时在该段中，设置有控制该段水管启闭的第二水路切断阀172，第二水路切断阀172采用电控蝶阀。
如图1所示，在燃烧室11的侧壁上设置有进水口15，进水口15位于反应室12的上方，进水口15同时通过水管与供水装置17连通，从而供水装置17可对进水口15进水，然后从出水口16回流，形成冲洗的回路。
如图1所示，在反应室12的底部设置有废气排入管路21，废气排入管路21分别延伸出支管与每一反应室12的底部连通，每一反应室12的底部与废气排入管路21连通位置设置有第一电磁蝶阀24，第一电磁蝶阀24也采用电控蝶阀，同时废气排入管路21采用鼓风机等设备将气体引入炉体1内。
如图1所示，在反应室12的底部设置有气体排出管路22，气体排出管路22分别延伸出支管与每一反应室12的底部连通，同时气体排出管路22最终与烟囱13连通，每一反应室12的底部与气体排出管路22连通位置设置有第二电磁蝶阀25，第二电磁蝶阀25也采用电控蝶阀，气体排出管路22通过炉体1内的气压上升将气体排入烟囱13，在燃烧室11内设置有与烟囱13连通的高温排空管18，高温排空管18内设置有单向阀19，当炉体1内的气压或者水蒸气到达一定比例后，通过单向阀19将高压气体排入烟囱13，防止炉体1爆炸。
使用过程：如图2所示，在炉体1的正常使用过程中，打开左右两边的第一电磁蝶阀24，关闭中间反应室12底部的第一电磁蝶阀24，同时管路左右两边的第二电磁蝶阀25，打开中间反应室12底部的第二电磁蝶阀25，实现了气体从两边进气，经过燃烧室11后，向中间反应室12流动的过程，此时关断第一水路切断阀171，打开第二水路切断阀172，供水装置17向进水口15内排入液体，液体与废气接触，然后产生高温的水蒸气通过单向阀19排入烟囱13，提高废气处理效率，同时一部分未蒸发的液体重新通过出水口16向烟囱13流动。