生物质燃气低氮燃烧嘴的制作方法

本实用新型涉及生物质气化设备，具体是一种生物质燃气低氮燃烧嘴。

背景技术：

目前生物质气化炉的燃气出口装置，直接在气化室内配一定的风量与气化燃气混合喷射到锅炉内燃烧。气化室内本应该是缺氧燃烧气化坏境，过多配风后，燃烧会加剧，使气化室内温度过高，会产生大量的氮氧化物，长时间过高的气化温度缩短了气化室内炉墙的使用寿命；配风太少又会有部分可燃性气体不能充分燃烧而直接排入大气，造成环境污染和能源浪费。同时燃气出口装置无冷却介质而及易被烧坏，使用寿命短。增加了停炉维修的时间。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种气化燃烧效率高的生物质燃气低氮燃烧嘴。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种生物质燃气低氮燃烧嘴，包括喷嘴，所述喷嘴连通导流筒和配风室，圆筒形结构的配风室的中心设置导流筒，导流筒的外径与配风室的内径具有间距空间。

进一步地，所述配风室与导流筒连通第一个风口，配风室与喷嘴连通第二个风口。

所述导流筒的外侧壁设置若干条导流柱。

所述第二个风口处设置旋流片。

实施上述技术方案，由于气化后产生的燃气实行一级、二级分级配风燃烧，火焰的局部不会产生缺氧燃烧现象，更方便控制燃烧过程中的氧含量，达到减少氮氧化物的排放量，实现低氮高效燃烧的效果。气化后产生的生物质燃气在充分高效燃烧情况下，能有效降低氮氧化物的排放。并解决了燃气出口装置易受热烧坏的现象，同时也能快捷、方便更换燃气导流筒。

本实用新型的特点：

1、采用在燃气出口处实行可控的一级旋流配风燃烧，二级旋流配风燃烧，能使燃气与氧气更加充分的混合燃烧。根据旋流片、导流柱角度的选择，可控制燃烧火焰的长度。

2、通过燃气导流筒可以改变燃气气流的出口旋转角度，便于二次旋流配风与火焰外焰区的混合燃烧。

3、通过进风口风量的调节控制，控制燃烧过程中氧含量，从而达到烟气中的低氮氧化物排放。

4、一次旋流配风利于火焰中焰区的充分燃烧，并对燃气导流筒和一次配风筒的区域进行冷却，降低了该区域的温度，延长了烧嘴的使用寿命。

5、因一次施流配风的量比较少，使燃气导流筒处于缺氧区中，温度低，使用寿命较长，同时采用三点支撑结构，定位准确，更换也更方便、快捷，

6、采用收缩一定角度的火嘴，一是方便与锅炉本体炉口插入式对接、密封。二是利于该区域配风与燃气更好的混合燃烧，同时使火焰进入炉膛更具爆发力。

附图说明

图1为生物质燃气低氮燃烧嘴的结构示意图。

图2为导流筒位置的纵截面的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，生物质燃气低氮高效燃烧嘴由配风室3、导流筒5和喷嘴7组成。

配风室3呈圆筒形，其中心为燃气通道2，燃气通道与气化室1相通。燃气通道的开口为圆锥形开口。配风室3开设有一次风口3-1和二次风口3-2。

燃气通道2设置导流筒5，导流筒5的进口端侧壁开设有配风孔8，配风8孔与一次风口3-1连通。导流筒5的外侧壁与配风室内侧壁之间设置导流柱6，导流柱呈30度倾斜角度。导流筒5的外径与燃气通道2的内径具有间距空间。

配风室3的二次风口3-2和燃气通道2的出口端均连通喷嘴7，二次风口3-2与喷嘴7之间设置旋流片4。根据锅炉炉膛的长度改变旋流片和导流的角度大小，可控制喷入炉膛的火焰长度。

生物质气化后产生的燃气经过燃气通道、导流筒喷出。其中部分燃气经燃气导流筒内喷出燃烧，其余部分燃气经燃气导流筒外壁以一定旋转角度喷出燃烧。一次进风口通过配风孔，二次进风口通过旋转片，对喷出的燃气进行充分混合后在喷嘴内燃烧，并通过火嘴喷入炉膛内进行后期燃烧。