一种燃煤锅炉的烟气净化回收系统的制作方法

本实用新型涉及供热技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉的烟气净化回收系统。

背景技术：

锅炉供暖系统是北方地区日常生活中必不可少的设备，其中煤气锅炉属于极其常用的供热锅炉。

众所周知，目前中国绝大多数的地区，尤其是具有供暖系统的北方地区其空气质量急速下降，雾霾天比比皆是。因此，目前对供暖系统的尾气排放标准控制越来越严格，主要考量两个方面，即排放温度和烟气净化程度，温度高的烟气和没有净化的烟气均对空气质量和整个环境系统有着重要的影响。然而，目前还没有有效的、实施性强、性价比高的煤气锅炉尾气处理系统。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种燃煤锅炉的烟气净化回收系统，以解决现有技术中提到的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种燃煤锅炉的烟气净化回收系统，其包括燃煤锅炉，所述燃煤锅炉上连接有排除燃煤锅炉产生的烟气的排烟管道，所述排烟管道上设有能够回收烟气余热的节能器，

在所述燃煤锅炉与节能器之间的排烟管道上设有余热回收装置，所述节能器的出烟口与烟灰除尘器连接；

所述余热回收装置包括保温壁以及设置于该保温壁两端的烟气进口和烟气出口，所述保温壁内为能够放置取热介质的取热腔，所述取热腔内设置有排烟通路，该排烟通路的两端分别与所述保温壁两端的烟气进口和烟气出口连接。

进一步地，设有烟气出口一端的所述保温壁上设有取热介质进口，在设有烟气进口一端的所述保温壁上设有取热介质出口。

进一步地，所述排烟通路呈折线型、S型或螺旋型设置于所述取热腔内。

进一步地，所述排烟通路为S型或螺旋型。

进一步地，所述烟灰除尘器包括保温壳体，所述保温壳体内设有网状过滤装置。

进一步地，所述网状过滤装置上的网孔孔径为0.5～20nm。

进一步地，所述保温壳体的底部设有支撑架以及连通所述保温壳体内部的烟尘存放器，则通过沉积在烟灰除尘器内的烟灰等颗粒可落入烟尘存放器中。

进一步地，所述保温壳体内还设有耐热折流过滤装置，该耐热折流过滤装置设置于所述网状过滤装置的上游，即耐热折流过滤装置靠近进烟口一端，网状过滤装置靠近出烟口一端。

进一步地，所述烟灰除尘器的出烟口还能够与旋风分离器连接。

本实用新型至少具有以下有益效果：

① 本实用新型中的带有除尘设备的锅炉烟气净化回收系统能够通过余热回收装置和节能器联合应用，从而将燃煤锅炉尾气中的热量比较彻底的进行回收，使热量不会排至空气中，绿色环保，而且能够将这些热量进行回收再利用，更加节能。

② 本实用新型能够通过烟灰除尘器等对烟气中的固体颗粒进行较为彻底的清除，清除率能够达到98%以上，同时也能够将烟气中80%左右的有毒有害的物质进行清除。

本实用新型中的锅炉烟气净化回收系统结构简单、成本较低，可实施性强，具有重要的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述的锅炉烟气净化回收系统的示意图；

图2为本实用新型另一个实施例中所述的锅炉烟气净化回收系统的示意图；

图3为本实用新型实施例中所述的含有螺旋型排烟通路的余热回收装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述的含有S型排烟通路的余热回收装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述的含有折线型排烟通路的余热回收装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述的烟灰除尘器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中所述的烟灰除尘器的俯视图。

图8为本实用新型实施例中所述的吹气装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中所述的节能器的俯视图；

图10是图9的B-B’剖视图；

图11是图10中A处的放大结构示意图。

图中，1、燃煤锅炉，2、余热回收装置，3、节能器，4、宴会除尘器，5、旋风分离器，6、排烟管道，21、保温壁，22、取热腔，23、排烟通路，24、烟气进口，25、烟气出口，26、取热介质进口，27、取热介质出口；30、吹扫接口，31、沟槽，32、封闭面，33、半球面，34、喷气管，35、连接部，39、输气管道，41、保温壳体，42、耐热折流过滤装置，43、网状过滤装置，44、支撑架，45、烟尘存放器，351、卡接边，352、滑动部，353、轴，421、折流片。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种带有除尘设备的锅炉烟气净化回收系统，其包括燃煤锅炉1，所述燃煤锅炉1上连接有排除燃煤锅炉1产生的烟气的排烟管道6，所述排烟管道6上设有能够回收烟气余热的节能器3，在所述燃煤锅炉1与节能器3之间的排烟管道6上设有余热回收装置2，所述节能器3的出烟口与烟灰除尘器4连接；

所述节能器3内设有吹气装置，所述吹气装置通过所述节能器3上设置的吹扫接口30与空气压缩机连接，则空气压缩机能够将空气通过吹气装置喷入节能器3内，从而可以对节能器3中积累的灰尘进行吹扫。

余热回收装置2可通过取热介质将烟气中的热量带走，取热介质可为水等。

烟灰除尘器4能够将排至空气的烟气中的固体颗粒，如灰尘等进行清除，烟气中的很多有毒有害的物质是附着在固体颗粒上的，因此，通过烟灰除尘器4也能够很大程度上去除部分的有毒有害的物质。

作为进一步优选的实施方式，如图2所示，所述烟灰除尘器4的出烟口还能够与旋风分离器5连接，从而可对烟气中的固体颗粒进行彻底的清除，清除率几乎能够达到100%。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3~5所示，所述余热回收装置2的具体结构为：其包括保温壁21以及设置于该保温壁21两端的烟气进口24和烟气出口25，所述保温壁21内为能够放置取热介质的取热腔22，所述取热腔22内设置有排烟通路23，该排烟通路23的两端分别与所述保温壁21两端的烟气进口24和烟气出口25连接。在设有烟气出口25一端的所述保温壁21上设有取热介质进口26，在设有烟气进口24一端的所述保温壁21上设有取热介质出口27。

所述取热介质为水或盐水等，则该水等取热介质能够烟气中的热量带走从而可将热量保存在取热介质中，该取热介质中的热量可重复利用，如作为供往用热用户。

所述排烟通路23优选呈折线型、蛇型(即S型)或螺旋型设置于所述取热腔22内，优选S型或螺旋型，热量交换效率更高。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，如图6~7所示，所述烟灰除尘器4包括保温壳体41，所述保温壳体41内由进烟口至出烟口依次设有耐热折流过滤装置42和耐热网状过滤装置43。

所述耐热折流过滤装置42包括沿着烟气走向设置的多个折流片421。通过改变烟气走向使烟气与折流片421多次碰撞，从而使烟气中的固体颗粒沉降。

所述网状过滤装置43上的网孔孔径为0.5～20nm，能够对极其细小的固体颗粒进行过滤。

所述保温壳体41的底部设有支撑架44以及连通所述保温壳体41内部的烟尘存放器45，则通过沉积在烟灰除尘器4内的烟灰等颗粒可落入烟尘存放器45中。

实施例4

在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，如图8~11所示，所述吹气装置包括半球面33、封闭面32以及由所述半球面33和封闭面32构成的封闭腔体38；则该吹气装置的剖面图呈扇形。

所述封闭面32的一端与所述半球面33四周的自由边连接，封闭面32的另一端汇聚于连接部35处并与该连接部35连接；连接部35上设有与空气压缩机连接的通孔，因此所述连接部35与所述空气压缩机连接使得空气压缩机能够将空气通过连接部35输送至所述封闭腔体38内。

所述半球面33上均匀设置有多个能够将所述封闭腔体38内的空气喷至所述半球面33外的通气孔。则通过这些通气孔，空气压缩机中的空气可喷吹至节能器3中。

每个所述通气孔上均设置有能够将封闭腔体内的空气喷出的喷气管34，所述喷气管34设置于所述半球面33的凸面上(即半球面33的外侧面上)。

则需要扫吹节能器3中的积尘时，打开空气压缩机，该空气压缩机通过输气管道39与连接部连接，则该空气压缩机中的空气通过输气管道39然后再通过连接部35送至封闭腔体38中，封闭腔体38中的空气再通过喷气管34喷至节能器3中，对节能器3进行吹扫；半球面33的结构的设置能够对不同方向进行清扫使清扫更彻底。

作为进一步优选地实施方式，所述连接部35的上端面设置有向外延伸的卡接边351，该卡接边351能够卡接在所述吹扫接口30两侧，此处的吹扫接口30两侧即为靠近吹扫接口30对称两侧的节能器3的上端面上，具体位置可参见附图，通过该卡接边351可使整个吹气装置固定卡接于所述节能器3上。

作为进一步优选地实施方式，所述吹扫接口30为长方形，其看上去呈一条缝隙设置于所述节能器3的上端面。

卡接于所述吹扫接口30两侧的所述卡接边351的下端面上设置有能够自由转动并能够沿着所述吹扫接口30两侧滑动的滑动部352。具体地，所述滑动部352的轴线处设有轴孔，所述轴孔内插有能够在该轴孔内自由转动的轴353，所述轴353的两端与所述卡接边351固定连接。所述吹扫接口30两侧的节能器3上端面上设有能够容纳所述滑动部352滑动的沟槽31。则吹气装置通过滑动部352与在沟槽31内自由滑动使得节能器3内部几乎所有地方均能得到吹扫，非常方便、高效。

滑动部352可以为圆球形、椭圆形、圆柱形或圆弧形状的圆柱形，圆弧形状的圆柱形为中间处的直径最长，从该中间处向两侧扩展其直径依次减短，在两端处其直径最短。

作为进一步优选地实施方式，所述连接部35可设置于所述半球面33球心处。

具体实施时，若吹扫接口30为呈一条缝隙状的结构，则吹气装置能够沿着吹扫接口30滑动，那么在具体使用时，可在吹扫接口30内或上设置一个可伸缩或推拉的挡板使得在不用时可将沟槽挡住，当然也可以用普通的板子或金属片等进行遮挡，在实践中，其实，即使不阻挡也不会影响节能器3的功效。

在本实用新型中，烟气从燃煤锅炉1中排出以后分别进入余热回收装置2和节能器3，余热回收装置2和节能器3对烟气中的余热进行回收，回收热量以后的烟气再经过烟灰除尘器4，该烟灰除尘器4对烟气中的固体颗粒进行清除，使得排入空气中的烟气得到了最大程度的净化，环保，有利于环境的保护。而且根据实际情况，从烟灰除尘器4出来的烟气还可采用旋风分离器5进行再次的更为彻底的清除固体颗粒。

在具体实施时，本实用新型中的节能器3又称为省煤器。具体结构等可参见现有技术，本实用新型对节能器的具体结构不做具体限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。