本实用新型涉及废液焚烧领域，特别是涉及一种高含盐废液焚烧及余热回收装置。
背景技术：
含有复杂有机物的高含盐废液广泛存在于化工、制药和石化等行业，常规的蒸馏结晶方法难以达到环保要求，一般均是采用高温焚烧分解方法。
高温焚烧法，即通过燃烧把有毒的物质转化为无毒或更易处理的物质。现有焚烧设备在焚烧处理高含盐废液时，由于熔盐造成堵塞和高温腐蚀而导致系统运行不稳定，进而导致余热无法得到回收利用。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高含盐废液焚烧及余热回收装置，能够解决熔盐堵塞和高温腐蚀的缺陷。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种高含盐废液焚烧及余热回收装置，包括立式的焚烧炉和余热锅炉，焚烧炉顶部的烟气出口通过管路连接余热锅炉，所述焚烧炉的底部设有熔盐池、燃烧机和含盐废液入口，所述燃烧机位于熔盐池上方并靠近熔盐池，所述含盐废液入口设有废液喷嘴，所述废液喷嘴的喷射位置位于燃烧机上方并靠近燃烧机。
作为本实用新型的进一步改进，所述废液喷嘴至烟气出口的高度占焚烧炉高度的4/5～9/10。
作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐池设有熔盐出口和排渣口，所述熔盐出口位于熔盐池中部，熔盐出口外接冷却部件，排渣口位于熔盐池底部。
作为本实用新型的进一步改进，所述冷却部件为带式冷却机。
作为本实用新型的进一步改进，所述熔盐池的底壁为斜面，所述排渣口位于斜面的底端。
作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧机设有高热值喷枪和辅助燃料喷枪。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的燃烧机靠近熔盐池，焚烧后盐分均能维持高温熔融态，从而避免了熔盐堵塞；另外，含盐废液入口处于燃烧机上方并靠近燃烧机，含盐废液从焚烧炉底部喷入之后烟气自下而上的过程不易造成盐分挂壁腐蚀。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的高含盐废液焚烧及余热回收装置，包括立式的焚烧炉1和余热锅炉2。焚烧炉1为底部燃烧，顶部出气的立式结构，其顶部的烟气出口11通过管路连接余热锅炉2。所述的余热锅炉2具有“S”型的通道，带有大量热量的烟气在该通道中利用后从余热锅炉2 的排气口排出。
所述焚烧炉1的底部设有熔盐池3、燃烧机4和含盐废液入口5。其中，燃烧机4位于熔盐池3上方并靠近熔盐池3，主要用于燃烧从含盐废液入口5进入的废液，燃烧后的所产生的烟气上升，绝大部分熔融态盐依靠自身重力掉入熔盐池3，被高温熔盐分解，高温熔盐分解也是废物处理的一种手段，高温熔盐分解后产生的挥发物质进一步被焚烧处理。实施例中，燃烧机4靠近熔盐池3是指在高度方向上燃烧机4与熔盐池3的液面距离不会太远，比如是1米以内，从而燃烧的热量可以作用于池内，而且焚烧形成的废物也能维持一定的温度，焚烧后的盐分维持高温熔融态。
所述的含盐废液入口5设有废液喷嘴，废液喷嘴使用压缩空气雾化的方式将含盐废液雾化喷出，以方便燃烧。
考虑到含盐废液焚烧后盐分挂壁腐蚀问题，以及为使焚烧后盐分维持高温熔融态，废液喷嘴的喷射位置位于燃烧机4上方并靠近燃烧机4。所述的喷射位置靠近燃烧机4是指在高度方向上燃烧机4与喷射位置的距离不会太远，比如是1米以内。
进一步优选的，废液喷嘴至烟气出口11的高度占焚烧炉1高度的 4/5～9/10。该高度的目的在于保证烟气在焚烧炉1中有足够的停留时间，比如是2秒以上，从而燃烧比较充分。
进一步优选的，熔盐池3设有熔盐出口6和排渣口7，熔盐出口6 位于熔盐池3中部，熔盐出口6外接有并未图示的冷却部件，以冷却排出的高温熔盐，排渣口7位于熔盐池3底部，将积聚在熔盐池3底部并未溶解的难熔盐排出。
进一步优选的，所述的冷却部件为带式冷却机，采用干式冷却对高温熔盐冷却。
进一步优选的，熔盐池3的底壁为斜面，排渣口7位于斜面的底端。所述的斜面利难熔盐向排渣口7方向聚集。
进一步优选的，燃烧机4含有高热值和辅助燃料双组份喷枪。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。