单风机链排炉的制作方法

本实用新型涉及炉具技术领域，特别涉及一种单风机链排炉。

背景技术：

链排炉是以颗粒直径小于25mm的小煤块和粉状散煤为燃料，直接进入炉内燃烧，并将产生的热风排出的燃烧装置。目前，链排炉作为热风系统，在市场上需求量很大，其直接燃煤，操作简便，深受用户欢迎。

链排炉是由燃煤锅炉进化而来，其在工作过程中需要通过风道对燃烧室内的炉膛送风。目前链排炉一般是在燃烧室底部设置两道风道，分别通过两台风机对其提供风量，每台风机的风压大约为2000Pa，两道风道是分开单独工作的。由于需要两台风机提供风量，导致链排炉的设备投资较大，同时由于两台风机运行时都需要耗电，导致链排炉的运行成本也比较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单风机链排炉，仅需一台风机即可提供燃煤所需的风量，可以降低设备投资成本和运行成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种单风机链排炉，包括燃烧室、与所述燃烧室邻接的煤仓、设置在所述燃烧室底部的风道和连接所述风道的风机，所述燃烧室上方设置有风口，所述风道包括主风道、右风道和左风道，所述右风道和左风道通过所述主风道连通，所述主风道连接所述风机，并设置于炉尾处，所述主风道在与所述风机的连接处设置有分风器。

优选的，所述分风器的外轮廓线呈弧形。

优选的，所述风机的风压为3000～4000Pa。

优选的，所述煤仓的旁边设置有减速机。

采用上述技术方案，由于右风道和左风道通过主风道连通，主风道在与风机的连接处设置有分风器，分风器将风机提供的风量，一部分送往右风道，一部分沿着主风道送往左风道，使得燃烧室的底部左右两侧均有空气进入，可供燃烧室内炉膛中的煤充分燃烧。原本右风道和左风道各需配备一台风机，现在仅需一台风机就可以给右风道和左风道提供风量，支持链排炉正常运行。从设备的投资成本来说，本实用新型节约了一台风机的购置成本，从设备的运行成本来说，本实用新型节约了一台风机的耗电量，因此可以降低设备投资成本和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中风道的结构示意图。

图中，1-燃烧室，2-煤仓，3-风道，301-主风道，302-右风道，303-左风道，4-风口，5-风机，6-减速机，7-分风器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种单风机链排炉，包括燃烧室1、与燃烧室1邻接的煤仓2、设置在燃烧室1底部的风道3和连接风道3的风机5，燃烧室1上方设置有风口4，燃煤时产生的热量从风口4排出，风道3包括主风道301、右风道302和左风道303，右风道302和左风道303通过主风道301连通，主风道301连接风机5，并设置于炉尾处，主风道301在与风机5的连接处设置有分风器7，分风器7将风机5提供的风量，一部分送往右风道302，一部分沿着主风道301送往左风道303，使得燃烧室1的底部左右两侧均有空气进入，可供燃烧室1内炉膛中的煤充分燃烧。

本实用新型对链排炉燃烧的配风结构进行了改造完善，通过主风道301连通右风道302和左风道303，原本右风道302和左风道303各需配备一台风机5，现在仅需一台风机5就可以给右风道302和左风道303提供风量，支持链排炉正常运行。从设备的投资成本来说，本实用新型节约了一台风机5的购置成本，从设备的运行成本来说，本实用新型节约了一台风机5的耗电量，因此可以降低设备投资成本和运行成本。

分风器7给风道3分风时，为保证右风道302和左风道303的风量均匀，使得炉膛内的煤燃烧较均匀，保证燃烧质量，不至于出现有一侧燃烧较充分而另一侧燃烧不充分，导致煤燃料的浪费，分风器7的外轮廓线设计成弧形。

由于本实用新型仅需一台风机5提供风量，一部分送往右风道302，一部分沿着主风道301送往左风道303，风机5的送风距离变长了。为保证空气能送到炉膛中，使煤在炉膛内充分燃烧，将风机5的风压提高了一些，从原来的2000Pa左右提高至3000～4000Pa，风机5可选用9-26型。

煤仓2的旁边设置有减速机6，减速机6连接煤仓2内的运煤传动机构，由变频器和温度控制仪控制，可控制煤燃料进入燃烧室的速度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。