本实用新型涉及锅炉辅助设备技术领域，特别是涉及一种激波吹灰器。
背景技术：
长期以来锅炉等换热器的管束积灰、结焦一直是个老大难问题，它直接影响到锅炉受热面热效率的传导。在国内，由于受劣质燃料影响，在大部分炉子上都存在积灰、结焦现象。情况严重时，可能引起锅炉炉管的腐蚀、爆管，造成锅炉的意外停工，对锅炉安全危害 极大，因此造成的经济损失相当大。
为解决这一问题，人们相继采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等技术，习惯上称为传统除灰技术。尽管在某些场合有一定的效果，但从总体来说，它们都普遍存在许多问题，如：(1)除灰范围有限，存在死角死区；(2)设备可靠性差；(3)运行成本高；(4)对设备有副作用；(5)辅助设备庞大，操作复杂等诸多弊端。尤其是蒸汽吹灰经常会导致烟气浓度增加，在炉体的冷端更容易造成积灰和堵塞，甚至会使腐蚀加剧。因此，虽然国内外的锅炉和加热炉大多配备了这类除灰设备，但因为上述原因，使用效率很低，多数处于闲置状态，未能真正从根本上解决积灰结焦问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激波吹灰器，以解决现有技术存在的技术问题。
为达到此目的，在一方面，本实用新型所采用的技术方案为 ：
所述激波吹灰器包括激波储能罐、激波旋转喷口、喷口旋转机构和激波阀体，所述激波储能罐与激波旋转喷口之间通过喷口旋转机构活动连接，所述激波阀体位于所述储能罐上，用于使所述激波储能罐与激波旋转喷口之间导通或者关闭；
其中，所述激波储能罐上设置有用于向激波储能罐进气的进气阀，所述喷口旋转机构包括旋转齿轮、连杆和气缸，所述气缸与旋转齿轮相连，用于带动所述旋转齿轮旋转，所述旋转齿轮与激波旋转喷口相连，用于带动所述激波旋转喷口旋转；
所述激波旋转喷口包括管套和位于管套内的激波喷头，所述管套的一端与喷口旋转机构相连，所述激波喷头的一端与喷口旋转机构相连，所述激波喷头的另一端从管套的另一端穿出。
进一步地，所述喷口旋转机构1还包括法兰盖，所述法兰盖位于旋转齿轮的一侧，用于支撑所述旋转齿轮。
进一步地，所述激波旋转喷口还包括喷口固定法兰，所述喷口固定法兰焊接于管套外侧，炉墙固定法兰焊接于炉墙固定管的一端，喷头固定法兰与炉墙固定法兰通过螺栓连接，炉墙固定管的另一端插装于锅炉的炉墙本体中。
进一步地，所述激波喷头通过喷头进气法兰与激波储能罐一端的罐体出气法兰连接。
进一步地，与进气阀相连的进气管上还设置有激波止回阀。
由此可见，本实用新型提供的激波吹灰器选用的工作介质是压缩空气，工作压力为0.8-1.6MPa，工作时，高压空气通过进气阀门将一定压力的压缩空气导入激波发生器，同时激波阀体关闭激波储能罐与喷口之间的通道，当压力达到一定预定值后关闭进气阀，开启激波阀体，启动激波发生器，激波经喷口管进入炉内，高压气体通过激波发生器与低压侧气体瞬时接触，高压侧气体向低压侧气体产生猛烈的膨胀，使储气罐中的所蓄积的能量瞬时得以释放，产生一道稳定的冲击波，加上伴随同时产生的强烈声能、高速气体的冲击动能、气流的清洗效应，共同作用在受热面的积灰层或结焦层上，能够有效地清除受热面上不同类型的积灰或结焦并由烟气带走。此时系统内压力迅速降低，再开启进气阀，压缩空气被重新导入，重新启动激波发生器，从而循环往复工作，循环次数将根据燃烧不同煤种的锅炉积灰的严重程度进行设定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的激波吹灰器的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，其为本实用新型实施例的激波吹灰器的结构示意图。如图1所示，所述激波吹灰器包括激波储能罐3、激波旋转喷口2、喷口旋转机构1和激波阀体4，所述激波储能罐3与激波旋转喷口2之间通过喷口旋转机构1活动连接，所述激波阀体4位于所述储能罐3上，用于使所述激波储能罐3与激波旋转喷口2之间导通或者关闭。
其中，所述激波储能罐3上设置有用于向激波储能罐3进气的进气阀31，所述激波储能罐3是储存能量的载体，激波储能罐3里可以储存大量高压气体，当进气阀31打开，高压气体进入激波储能罐3，激波储能罐3储满气体后，当激波阀体4打开后，高压气体通过激波阀体4、激波旋转喷口2把激波气体作用到锅炉内，当释放完全后，关闭激波阀体4，打开进气阀31，进行下一轮储气。
优选地，所述激波阀体4设置于激波储能罐3的内部，起到关闭与打开激波储能罐3与激波旋转喷口2之间的通道作用。当进气阀31开启，向储能罐内充气，同时激波阀体4关闭，切断激波储能罐3与激波旋转喷口2之间的通道，让激波储能罐3充满高压气体，达到储备能量要求，当进气阀31关闭、激波阀体4打开，激波储能罐3与激波旋转喷口2之间的通道开启，高压脉冲能量通过激波旋转喷口2释放到炉膛内吹扫积灰。
所述喷口旋转机构1是给激波旋转喷口2提供旋转的动力单元，所述喷口旋转机构1包括旋转齿轮11、连杆12和气缸14，所述气缸14与旋转齿轮11相连，用于带动所述旋转齿轮11旋转，所述旋转齿轮11与激波旋转喷口2相连，用于带动所述激波旋转喷口2旋转。优选地，所述喷口旋转机构1还包括法兰盖13，所述法兰盖13位于旋转齿轮11的一侧，用于支撑所述旋转齿轮11，使得旋转齿轮11可以轻松旋转。当气源给气缸14提供气源，气缸14开始动作，从而推动旋转齿轮11旋转一定角度，旋转齿轮11带动连杆12，使激波旋转喷口2产生旋转，由于有法兰盖及轴承的支撑可以轻松旋转，当气缸14泄气，气缸14的气缸杆收缩带动旋转齿轮11反向旋转，以上往复动作达到旋转一周的效果。
所述激波旋转喷口2包括管套22和位于管套22内的激波喷头21，所述管套22的一端与喷口旋转机构1相连，所述激波喷头21的一端与喷口旋转机构1相连，所述激波喷头21的另一端从管套22的另一端穿出。
较佳地，所述激波旋转喷口2还包括喷口固定法兰，所述喷口固定法兰焊接于管套22外侧，炉墙固定法兰焊接于炉墙固定管的一端，喷头固定法兰与炉墙固定法兰通过螺栓连接，炉墙固定管的另一端插装于锅炉的炉墙本体中。较佳地，所述激波喷头21通过喷头进气法兰与激波储能罐3一端的罐体出气法兰连接，发生器产生的激波及气流通过此部件作用到受热面，可以根据现场需要任意确定喷口的大小，形状，转速，长短，材质等。
可选地，与进气阀31相连的进气管上还设置有激波止回阀，当进气阀31开启，高压气体通过进气阀31进入激波储能罐3，止回阀内有反向阻气装置，当进气阀31关闭、激波阀体4打开，止回阀阻气装置工作阻止高压气回流，有效的保障激波储能罐内的高压气体完全释放到炉膛内。
空气激波吹灰器选用的工作介质是压缩空气，工作压力为0.8-1.6MPa，工作时，高压空气通过进气阀门将一定压力的压缩空气导入激波发生器，同时激波阀体关闭激波储能罐与喷口之间的通道，当压力达到一定预定值后关闭进气阀，开启激波阀体，启动激波发生器，激波经喷口管进入炉内，高压气体通过激波发生器与低压侧气体瞬时接触，高压侧气体向低压侧气体产生猛烈的膨胀，使储气罐中的所蓄积的能量瞬时得以释放，产生一道稳定的冲击波，加上伴随同时产生的强烈声能、高速气体的冲击动能、气流的清洗效应，共同作用在受热面的积灰层或结焦层上，能够有效地清除受热面上不同类型的积灰或结焦并由烟气带走。此时系统内压力迅速降低，再开启进气阀，压缩空气被重新导入，重新启动激波发生器，从而循环往复工作，循环次数将根据燃烧不同煤种的锅炉积灰的严重程度进行设定。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。