一种焚烧回转窑预热池的制作方法

本实用新型涉及回转窑设备领域，特别是涉及一种焚烧回转窑预热池。

背景技术：

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，自19世纪发明后，被广泛地使用。世界上利用回转窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，目前在我国利用回转窑焚烧危险废物、垃圾等发展也较为迅速。回转窑在应用于化工废料焚烧设计中，有相当部分是将其设计成顺流燃烧形式，即废料在窑内燃烧运行的方向与烟气流动方向一致；并且回转窑燃烧筒体的安装存在2％～5％的坡度，为方便出料及物料的移动燃烧；在顺流燃烧的回转窑中，因一次风量的加入，导致物料移动速度加快，同时也会降低窑头温度，对于含水率较高的废料来说窑头温度低就会使得水分蒸发减慢，一次风量会使得物料移动速度加快，减少了物料在窑内的停留燃烧时间，就会影响到其燃烬率。为了提高废渣的燃烧率，就必须采取提高窑头温度(一般通过调整窑头天然气燃烧器进行)和延长回转窑的长度，增加能源消耗，但效果仍不是很理想。因此，该形式的回转窑在焚烧含水量高的废料时，往往不能够达到设计要求，一是焚烧量低，二是不能够燃烧充分，三是回转窑设计长度大，工程投入高。

回转窑的进料方式为含水40％左右的粉状料(如化工用吸附活性炭、生化污泥等)从滑料管均匀滑入窑内，对部分固态又有一定粘性的废料(如化工焦油等)，需要装袋后，从滑料管冲击式投加滑入窑内。在实际生产过程中，通过增加扬料砖，挡料圈等，短期可以提升燃烧效率，但因焚烧化工废料回转窑在运行过程，仍会投加其他固体物料进入，因工艺所限，常需要冲击式投加，对转窑内衬耐火砖存在较大伤害，影响整体转窑的使用寿命；增加的扬料砖、挡料圈短时间均会被坏，碰坏。因此，设计一种焚烧回转窑预热池。

技术实现要素：

为了克服现有技术中回转窑焚烧含水量高的废料时焚烧量低、燃烧不充分、能源消耗高、工程投入高、固体物料冲击耐火层降低回转窑寿命的缺陷，本实用新型提供了一种焚烧回转窑预热池，该实用新型采用在窑尾设置预热池的结构，用来对含水量高的化工废料预热，降低水分，减少焚烧器的能源消耗，提高废料在回转窑内的燃烧量和燃烬率，并且可以缩短窑体长度，降低工程费用；同时，可以避免固废物直接冲击窑体，延长了回转窑的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焚烧回转窑预热池，包括窑体，所述窑体倾斜放置，前高后低，所述窑体高端为用于进料的窑尾，低端为用于出料的窑头；所述窑体由内向外依次设有回转窑耐火层、回转窑绝热层、回转窑外壳体，所述窑尾设有用于预热的预热池。

作为优选，所述预热池包括预热池耐火层、外挡圈和内挡圈；所述预热池耐火层、所述外挡圈和所述内挡圈形成两端开口的圆筒形空腔结构。

作为优选，所述外挡圈与所述内挡圈均为与所述预热池耐火层密封连接的挡板结构，所述挡板结构中间设有进料孔，该进料孔为矩形或圆形。

作为优选，所述内挡圈卡在所述预热池耐火层的端部，且所述回转窑绝热层紧顶所述内挡圈的外端面。

作为优选，所述预热池耐火层的一端与所述回转窑绝热层连接。

作为优选，所述预热池与所述窑体以相同的倾斜角放置。

作为优选，所述窑体的圆筒形空腔与所述预热池圆筒形空腔的旋转轴线重合。

作为优选，所述内挡圈的进料孔面积大于所述外挡圈上的进料孔面积。

作为优选，所述外挡圈与所述内挡圈之间的空腔内积有由危险固废物形成的积料垫层。

作为优选，所述预热池耐火层与所述回转窑耐火层为耐火砖和耐火材料的复合结构或致密耐火浇筑料和轻质耐火浇注料。

应用上述结构，在所述窑体的所述窑尾增设所述预热池，该预热池与所述窑体同样倾斜2％～5％的坡度布置，并且所述预热池与所述窑体为同一旋转轴线，可以同时旋转；所述预热池耐火层、所述外挡圈和所述内挡圈形成圆筒形空腔结构，在使用时，所述预热池可以有效的截留物料，使物料在所述预热池内停留时间延长数十倍至数百倍，可以充分的蒸发物料中的水分，回转窑与所述预热池同时转动，由于倾斜放置，在转动过程中，所述预热池内蒸发充分的物料逐渐进入所述窑体的圆筒形空腔内焚烧，有效的提高了焚烧量，焚烧充分，并且可以缩短所述窑体的焚烧长度，降低工程消耗；同时，向所述预热池中投加的危险固废物积累成一层所述积料垫层，在投加固废物时，所述积料垫层会缓冲一部分的冲击力，避免固废物直接投进所述窑体，从而有效的防止了固废物对所述回转窑耐火层的直接冲击，延长了回转窑的使用寿命。

在所述窑尾或窑头通入燃烧器，采用顺流燃烧或逆流燃烧的方式，所述预热池的设置均可以降低所述窑尾的热量需要，从而能够降低燃烧器的能源消耗。

本实用新型具有的有益效果包括：

该回转窑预热池可以使物料在所述预热池滞留时间延长数十倍至数百倍，充分的蒸发物料的水分，有效的提高了燃烧量和燃烬率；同时，危险固废物积累在所述预热池内，处理成本降低，回转窑的设计整体缩短，整体上减少了工程的投入；并且所述窑尾的温度需要大幅降低，节约辅助能源消耗；所述预热池的设置也避免了投加固废物直接冲击破坏所述回转窑耐火层，延长了回转窑的使用寿命，运行更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种焚烧回转窑预热池的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种焚烧回转窑预热池的左视图。

附图标记说明如下：

1、窑体；2、回转窑外壳体；3、回转窑绝热层；4、回转窑耐火层；5、窑头；6、窑尾；7、预热池；71、预热池耐火层；72、外挡圈；73、内挡圈；74、积料垫层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1-图2，本实用新型提供了一种焚烧回转窑预热池，包括窑体1，所述窑体1倾斜放置，前高后低，所述窑体1高端为用于进料的窑尾6，低端为用于出料的窑头5；所述窑体1由内向外依次设有回转窑耐火层4、回转窑绝热层3、回转窑外壳体2，所述窑尾6设有用于预热的预热池7。

作为优选，所述预热池7包括预热池耐火层71、外挡圈72和内挡圈73；所述预热池耐火层71、所述外挡圈72和所述内挡圈73形成两端开口的圆筒形空腔结构，该圆筒形空腔结构可以滞留物料，使物料停留时间延长数十倍至数百倍。所述外挡圈72与所述内挡圈73均为与所述预热池耐火层71密封连接的挡板结构，所述挡板结构中间设有进料孔，该进料孔为矩形或圆形，方便进料。所述内挡圈73卡在所述预热池耐火层71的端部，且所述回转窑绝热层3紧顶所述内挡圈73的外端面，此结构可以固定所述内挡圈73，所述预热池耐火层71的一端与所述回转窑绝热层3连接。所述预热池7与所述窑体1以相同的倾斜角放置，所述窑体1的圆筒形空腔与所述预热池7圆筒形空腔的旋转轴线重合，所述预热池7与所述窑体1同时转动，物料逐渐从所述预热池7中进入所述窑体1中。所述内挡圈73的进料孔面积大于所述外挡圈72上的进料孔面积，此结构便于物料排进所述窑体1内；所述外挡圈72与所述内挡圈73之间的空腔内积有由危险固废物形成的积料垫层74，所述积料垫层74可以缓冲固废物对所述预热池耐火层71的冲击，同时也避免了固废物直接冲击所述回转窑耐火层4，所述预热池耐火层71与所述回转窑耐火层4为耐火砖和耐火材料的复合结构或致密耐火浇筑料和轻质耐火浇注料。

应用上述结构，在所述窑体1的所述窑尾6增设所述预热池7，该预热池7与所述窑体1同样倾斜2％～5％的坡度布置，并且所述预热池7与所述窑体1为同一旋转轴线，可以同时旋转；所述预热池耐火层71、所述外挡圈72和所述内挡圈73形成圆筒形空腔结构，在使用时，所述预热池7可以有效的截留物料，使物料在所述预热池7内停留时间延长数十倍至数百倍，可以充分的蒸发物料中的水分，回转窑与所述预热池7同时转动，由于倾斜放置，在转动过程中，所述预热池7内蒸发充分的物料逐渐进入所述窑体1的圆筒形空腔内焚烧，有效的提高了焚烧量，焚烧充分，并且可以缩短所述窑体1的焚烧长度，降低工程消耗；同时，向所述预热池7中投加的危险固废物积累成一层所述积料垫层74，在投加固废物时，所述积料垫层74会缓冲一部分的冲击力，避免固废物直接投进所述窑体1，从而有效的防止了固废物对所述回转窑耐火层4的直接冲击，延长了回转窑的使用寿命。

在所述窑尾6或窑头5通入燃烧器，采用顺流燃烧或逆流燃烧的方式，所述预热池7的设置均可以降低所述窑尾6的热量需要，从而能够降低燃烧器的能源消耗。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。