生物质燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及生物质材料利用技术领域，尤其涉及一种生物质燃烧装置。

背景技术：

随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。生物质是地球上存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。各种生物质都具有一定能量。以生物质为载体、由生物质产生的能量便是生物质能。生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，直接或间接来源于植物的光合作用。地球上的植物进行光合作用所消费的能量，占太阳照射到地球总辐射量的0.2%，这个比例虽不大，光合作用消费的能量是现今人类能源消费总量的40倍。可见生物质能是一个巨大的能源。

生物质燃烧装置燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且零污染。生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔，

生物质燃烧机，一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。

现有的生物质燃烧装置包括炉体、炉膛、炉排和清灰门等结构，在使用时将生物质燃料放入炉膛，通过清灰门为生物质燃料提供燃烧必备的氧气，但是由于生物质燃料一般为颗粒状态，堆积在炉膛内容易因氧气供应不足导致燃烧不充分，甚至出现板结，影响使用，不能充分发挥生物质燃料的优势。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质燃烧装置，将燃烧器置于主燃烧室下端，燃烧器为矩形中空壳体结构，中空壳体与进风管连通，进料套管与燃烧器内侧连通，进风管将空气强制送入燃烧器的中空壳体内，中空壳体与燃烧器内侧之间设置气孔，进入中空壳体的空气通过气孔进入燃烧器内，为生物质燃料的燃烧提供充足的氧气，提高燃烧效率，防止板结，充分发挥生物质染料的优势。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种生物质燃烧装置，包括竖向设置的主燃烧室、设于主燃烧室内侧下端的燃烧器和设于主燃烧室侧壁上的清灰门，所述燃烧器为顶端和前端开口的长方体壳状结构，其侧壁为中空壳体结构，所述燃烧器后端侧板上固定安装进料套管和进风管，所述进料套管贯穿侧壁的中空壳体结构后与燃烧器内侧连通，所述进风管与中空壳体连通，所述中空壳体内侧板上分别设有主助燃气孔和辅助燃气孔，所述中空壳体内部设有气体导流板。

所述清灰门为开设在主燃烧室侧壁上的矩形开口，该矩形开口与燃烧器相对安装。

所述燃烧器内侧自进料端开始依次为预热区、干燥区、裂解区和燃烧区。

所述主燃烧室包括圆筒状壳体和设于圆筒状壳体内侧的耐火内衬。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将燃烧器置于主燃烧室下端，燃烧器为矩形中空壳体结构，中空壳体与进风管连通，进料套管与燃烧器内侧连通，进风管将空气强制送入燃烧器的中空壳体内，中空壳体与燃烧器内侧之间设置气孔，进入中空壳体的空气通过气孔进入燃烧器内，为生物质燃料的燃烧提供充足的氧气，提高燃烧效率，防止板结，充分发挥生物质染料的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（局部剖）；

图2是本实用新型另一方向结构示意图（局部剖）；

图3是燃烧器结构示意图；

图4是燃烧器俯视图；

其中：1、进料套管；2、进风管；3、燃烧器；4、清灰门；5、耐火内衬；6、主燃烧室；7、主助燃气孔；8、辅助燃气孔；9、气体导流板；10、预热区；11、干燥区；12、裂解区；13、燃烧区。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种生物质燃烧装置，包括竖向设置的主燃烧室6、设于主燃烧室6内侧下端的燃烧器3和设于主燃烧室6侧壁上的清灰门4，所述燃烧器3（参见附图3-4）为顶端和前端开口的长方体壳状结构，其侧壁为中空壳体结构，所述燃烧器3后端侧板上固定安装进料套管1和进风管2，所述进料套管1贯穿侧壁的中空壳体结构后与燃烧器3内侧连通，所述进风管2与中空壳体连通，所述中空壳体内侧板上分别设有主助燃气孔7和辅助燃气孔8，所述中空壳体内部设有气体导流板9；所述清灰门4为开设在主燃烧室6侧壁上的矩形开口，该矩形开口与燃烧器3相对安装；所述燃烧器3内侧自进料端开始依次为预热区10、干燥区11、裂解区12和燃烧区13；所述主燃烧室6包括圆筒状壳体和设于圆筒状壳体内侧的耐火内衬5。

在具体应用过程中，本实用新型将燃烧器置于主燃烧室下端，燃烧器为矩形中空壳体结构，中空壳体与进风管连通，进料套管与燃烧器内侧连通，进风管将空气强制送入燃烧器的中空壳体内，中空壳体与燃烧器内侧之间设置气孔，进入中空壳体的空气通过气孔进入燃烧器内，为生物质燃料的燃烧提供充足的氧气，提高燃烧效率，防止板结，充分发挥生物质染料的优势。