一种热能循环装置的制作方法

本实用新型涉及热能循环装置技术领域，特别涉及一种热能循环装置。

背景技术：

工业上的直接蒸汽加热是把蒸汽直接加入到需要加热物质中，达到加热的目的。适用于蒸汽中的水分与被加热物混合后没关系的情况，如用蒸汽直接通入冷水中，把冷水加热成热水，它不但有传热的过程，也有传质的过程。间接蒸汽加热通过壁壳、盘管等设备，把蒸汽的热量传递给需要加热的物质。蒸汽自身冷凝成水，因此它没有传质的过程。如用蒸汽烘干衣服，它用于不允许蒸汽与被加热物混在一起的场合。

现有的蒸汽产生炉由于炉体内高温烟气排出的速度较快，在炉体内部停留的时间较短，导致炉膛内产生的烟气携带大量热量过早的排出炉外，造成热损失较大，因此，我们提出一种热能循环装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种热能循环装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热能循环装置，包括炉体和水槽，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖上设置有蒸汽出口，所述炉体的内腔包括燃烧室和加热箱，所述燃烧室中设置有炉排，所述燃烧室的侧壁上开设有进料口和清灰口，所述燃烧室的侧壁上还设置有出烟口，所述加热箱上设置有进水口，所述水槽上设置有进烟口和出水口，所述出烟口通过气管与进烟口相连通，所述进水口通过水管与出水口相连通，所述水槽内设置有排烟管，所述排烟管与进烟口相连通，所述炉体包括炉壳、空腔和耐热层，所述炉壳的外侧设置有耐热层，所述炉壳和耐热层之间设置有空腔，所述气管的内侧壁上设置有纳米孔硅隔热层，所述炉盖与炉体的接触处设置有密封圈，所述气管和水管上分别设置有控制其开关的阀体，所述排烟管呈蛇形管状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该热能循环装置，结构设计合理，使用方便，操作简单，对热能能够进行循环利用，降低了能耗，达到了节能环保的目的，具有社会实用价值。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的炉体和炉盖的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的水槽的结构示意图。

图中：1、炉体；101、炉壳；102、空腔；103、耐热层；2、炉盖；3、燃烧室；4、加热箱；5、炉排；6、进料口；7、清灰口； 8、出烟口；9、进水口；10、蒸汽出口；11、水槽；12、进烟口； 13、出水口；14、气管；15、水管；16、排烟管；17、密封圈。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种热能循环装置，包括炉体1和水槽11，所述炉体1的顶部设置有炉盖2，所述炉盖2上设置有蒸汽出口10，所述炉体1的内腔包括燃烧室3和加热箱4，所述燃烧室3中设置有炉排5，所述燃烧室3的侧壁上开设有进料口6和清灰口7，所述燃烧室3的侧壁上还设置有出烟口8，所述加热箱4上设置有进水口9，所述水槽11上设置有进烟口12和出水口13，所述出烟口 8通过气管14与进烟口12相连通，所述进水口9通过水管15与出水口13相连通，所述水槽11内设置有排烟管16，所述排烟管16 与进烟口12相连通，所述炉体1包括炉壳101、空腔102和耐热层 103，所述炉壳101的外侧设置有耐热层103，所述炉壳101和耐热层103之间设置有空腔102，所述气管14的内侧壁上设置有纳米孔硅隔热层，可有效防止气管14中的烟气热能逃逸，所述炉盖2与炉体1的接触处设置有密封圈17，密封圈17保证炉盖2与炉体1 的密封性，所述气管14和水管15上分别设置有控制其开关的阀体，便于对烟气和水的控制，所述排烟管16呈蛇形管状结构，使排烟管16可与水槽11中的水充分接触，对水进行预热，达到热能循环的目的。

需要说明的是，本实用新型为一种环保防尘计算机，工作时，通过燃烧室3对加热箱4进行加热产生蒸汽，燃烧室3内产生的烟气通过气管14通入排烟管16中，通过排烟管16中的烟气中的热能对水槽11中的水进行预热，再将水槽11中的水通过水管15通入加热箱4中，本实用新型结构设计合理，使用方便，操作简单，对热能能够进行循环利用，降低了能耗，达到了节能环保的目的，具有社会实用价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。