一种锅炉醇基燃料专用燃烧防爆系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉防爆技术领域，具体地说是一种锅炉醇基燃料专用燃烧防爆系统。

背景技术：

醇基燃料就是以醇类物质为主体配置的燃料。以液体形式存在的称为醇基液体燃料。醇基燃料也可以是生物质能，与核能、太阳能、风力能、水力能一样，都是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最具有潜力的新型替代能源。醇基燃料来源广泛-----醇类物质既可以来源于石化燃料，如煤炭、石油、天然气可以生产甲醇，也可以由生物发酵生产，如乙醇、丁醇等，所以，醇基燃料也是可以生物质能。

现在市面上，正常以醇基燃料为燃料载体的锅炉燃烧器，尤其是由燃煤锅炉改造过来的环保型锅炉，它们只能进行简单的燃烧加温。如果在燃烧过程中出现二次点火的同时出现提前喷油、误喷后再点火或者点火延迟等，就会出现爆燃或爆炸现象，有很大的安全隐患；醇基燃料液体在高温下可瞬间转化成气体，在高温下生成的气体体积比将是原液体体积的600多倍，传统的防爆装置通过泄压孔等被动防爆的方式进行防爆，在对醇基液体燃料进行防爆时，几乎无法达到防爆的效果，醇基燃料液体爆炸的过程瞬间膨胀，泄压孔无法达到泄压效果锅炉便已爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种锅炉醇基燃料专用燃烧防爆系统，该锅炉醇基燃料专用燃烧防爆系统，可以降低使用风险，减少事故的发生率，并且能够实现主动防爆。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锅炉醇基燃料专用燃烧防爆系统，包括储油罐、燃烧装置和锅炉燃烧室，还包括防爆机构、控制器和中控装置；

所述防爆机构包括防爆装置和防爆应急开关，所述防爆装置设置在锅炉燃烧室上端，防爆装置采用高温高压防爆风机，所述防爆应急开关设置在储油罐输出口处；

所述控制器与燃烧装置和中控装置信号连接，中控装置与防爆装置和防爆应急开关信号连接。

进一步地，所述储油罐、防爆应急开关和燃烧装置之间通过燃料管道连接；

燃烧装置固定在锅炉燃烧室左侧，燃烧装置与锅炉燃烧室相通。

进一步地，所述燃烧装置包括风机、火焰探测器、高压电子点火器、高压油泵和电磁阀。

进一步地，所述风机、火焰探测器、高压电子点火器、高压油泵和电磁阀通过导线并联后与控制器通过导线连接；

进一步地，所述防爆装置和防爆应急开关通过导线并联后与中控装置通过导线连接，连接后的整体与控制器通过导线连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种锅炉醇基燃料专用燃烧防爆系统，所述防爆机构包括防爆装置和防爆应急开关，所述防爆装置设置在锅炉燃烧室上端，防爆装置采用高温高压防爆风机，高温高压防爆风机能够实现快速对锅炉进行排空，所述防爆应急开关设置在储油罐出油口处，防爆应急开关与燃烧装置风机同步，当燃烧装置风机非正常停止运行，防爆应急开关关闭，可以降低和减少在改造燃煤锅炉和其他燃料锅炉中出现的爆燃和爆炸的现象，降低事故率。

2、本实用新型提供的一种锅炉醇基燃料专用燃烧防爆系统，所述控制器与燃烧装置和中控装置信号连接，中控装置与防爆装置和防爆应急开关信号连接，接通电源后燃烧装置风机进行运转时，信号通过控制器和中控装置传递到防爆装置，防爆装置开始运转，无论锅炉燃烧室内的环境是否适合燃烧，防爆装置都开始运行，进行主动防爆，减少安全事故发生的概率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型功能模块连接图。

具体实施方式

根据图1至图2所示，一种锅炉醇基燃料专用燃烧防爆系统，包括储油罐1、燃烧装置5和锅炉燃烧室7，还包括防爆机构、控制器4和中控装置3。

所述防爆机构包括防爆装置6和防爆应急开关2，所述防爆装置6设置在锅炉燃烧室7上端，防爆装置6采用高温高压防爆风机，高温高压防爆风机能够实现快速对锅炉燃烧室7进行排空，所述防爆应急开关2设置在储油罐1出油口处，储油罐1、防爆应急开关2和燃烧装置5之间通过燃料管道8连接，所述燃烧装置5固定在锅炉燃烧室7左侧，燃烧装置5与锅炉燃烧室7相通。

所述控制器4与燃烧装置5和中控装置3信号连接，中控装置3与防爆装置6和防爆应急开关2信号连接。

所述燃烧装置5包括风机、火焰探测器、高压电子点火器、高压油泵和电磁阀，所述风机、火焰探测器、高压电子点火器、高压油泵和电磁阀通过导线并联后与控制器4通过导线连接，所述防爆装置6和防爆应急开关2通过导线并联后与中控装置3通过导线连接，连接后的整体与控制器4通过导线连接。

燃烧装置5在接通电源的同时风机开始运转对锅炉燃烧室7进行点火前的扫空处理，火焰探测器开始工作，当火焰探测器探测没有火焰亮光时给控制器4传回信号，燃烧装置5按正常顺序以此工作发出指令高压电子点火器开始点火、电磁阀处于开启状态、高压油泵开始供油，燃烧装置5开始正常运行，同时控制器4将工作信号指令传给中控装置3；若火焰探测器探测有火焰亮光时，火焰探测器会给控制器4发出停止运行的信号，控制器4会立即停止高压电子点火器、高压油泵和电磁阀的工作，同时将终止信号传给中控装置3。

中控装置3在接到燃烧装置5传来工作信号的同时，将工作指令传给防爆装置6，中控装置3根据燃烧装置5传来的信号启动防爆装置6，防爆装置6会配合燃烧装置5中的风机对锅炉燃烧室7进行空气排空；当燃烧装置5正常运转后，中控装置3根据燃烧装置5传回的信号关闭防爆装置6；当中控装置3接到燃烧装置5非正常停止运行的信号时，会立即启动防爆装置6对锅炉燃烧室7进行排空，排空工作需要2到3min完成，在排空工作完成后再重新启动燃烧装置5。

防爆装置6在接到中控装置3传来的信号后开始进行运转，将锅炉燃烧室7内空气进行排空；在燃烧装置5正常运转后，防爆装置6根据中控装置3传回的信号关闭运行。

防爆应急开关2在燃烧装置5的风机接到信号运转的同时防爆应急开关2打开接通燃料管道8，当燃烧装置5的风机接到信号停止运转时，防爆应急开关2同时也关闭燃料管道8；防爆应急开关2与燃烧装置5风机同步，当燃烧装置5风机非正常停止运行，防爆应急开关2关闭，可以降低和减少在改造燃煤锅炉和其他燃料锅炉中出现的爆燃和爆炸的现象，降低事故发生率。

工作时先接通电源，燃烧装置5开始工作，风机运转对锅炉燃烧室7进行扫空，同时中控装置3在接到燃烧装置5风机运行的信号后，启动防爆装置6，防爆装置6同时配合燃烧装置5的风机对锅炉燃烧室7进行排空；火焰探测器对锅炉燃烧室7进行探测看是否有火焰亮光，同时将信号传给控制器4，若是有火焰亮光控制器4会立即发出终止启动高压点火器、高压油泵和电磁阀的工作信号，防爆装置6继续对锅炉燃烧室7进行排空，排空工作需要2到3min完成，在排空工作完成后再重新启动燃烧装置5；若是没有火焰亮光，控制器4将依次起动高压点火器、高压油泵和电磁阀，使燃烧装置5正常运行；在燃烧装置5正常运行后，中控装置3会根据燃烧装置5火焰探测器传回的正常运行信号关闭防爆装置6。

接通电源后，防爆装置6就开始运行，当火焰探测器对锅炉燃烧室7进行探测有火焰亮光时，防爆装置6继续对锅炉燃烧室7进行排空，燃烧装置5停止，从开始接通电源开始一直到燃烧装置5正常燃烧这段时间防爆装置6都处于运行状态，这样可以实现主动防爆，减少安全事故的发生。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。