油气锅炉用前烟箱结构的制作方法

本实用新型属于供热设备技术领域，涉及一种烟箱结构，特别是一种油气锅炉用前烟箱结构。

背景技术：

燃油或燃气蒸汽锅炉因其具有节能、高效、安全方便等优点而广泛应用在日常生活和生产中，燃烧器喷出的燃油或燃气在炉膛内燃烧生成的高温烟气通过烟箱流入换热烟管中，再通过换热烟管的外表面与炉体内的冷水进行热交换，把冷水加热成蒸汽，最后通过蒸汽管道输送到各个应用场合。为使锅炉增加热交换效率，烟管通常采用三回程结构，这样，在锅炉前端即安装燃烧器的这一端需设置一个前烟箱。为了使锅炉外观整洁，同时也是为了保温，通常把前烟箱与燃烧器的安装做成一体式的，并在前烟箱内设置保温隔热层。前烟箱内表面直接承受火焰辐射和 950℃～ 1200℃高温烟气的冲刷，如果前烟箱隔热保温性能不良，将导致前烟箱外表面温度过高、散热损失增大，降低了锅炉的热效率，并可能发生烫伤事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、热效率高且使用方便的油气锅炉用前烟箱结构。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种油气锅炉用前烟箱结构，其特点是：包括燃烧内筒形成的燃烧头，燃烧头顶端外缘设有环状的燃烧面板；燃烧内筒外面上下依次设有上耐火套和下耐火套；上耐火套与下耐火套之间设有环状的定位板，定位板外缘超出下耐火套和上耐火套；上耐火套顶端面贴紧燃烧面板下端面；下耐火套外面设有燃烧外筒；燃烧外筒外面设有隔热层，隔热层下面设有耐火层；隔热层上面设有隔热面板；隔热层靠近定位板的一端上开有与定位板相配合的固定槽；隔热面板的内边缘处在固定槽上方；隔热面板上设有可拆卸的固定弧板，固定弧板通过固定螺钉与定位板连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，隔热层内设有隔热层水套，耐火层中设有耐火层水套；隔热层水套伸出隔热层底端的部分上设有隔热层水套缩口；耐火层水套顶端设有与隔热层水套缩口相配合的水套连接部；水套连接部顶端还设有与隔热层水套伸出隔热层的部分相配合的夹持结构；耐火层水套下端与锅炉水套相连通。

隔热层与耐火层外面设有外壁，外壁与隔热面板对齐。

上耐火套不超出燃烧面板。

隔热层水套缩口为倒梯形结构；所述水套连接部下部与隔热层水套缩口形状一致，夹持结构夹持在隔热层水套缩口上方。

与现有技术相比，本实用新型采用固定槽来放置定位板，进而固定燃烧头的位置，同时利用固定弧板来固定定位板，方便进行拆卸，操作方便；隔热层和耐火层均设置有水套，防止面板过热；隔热层水套和耐火层水套之间利用隔热层水套缩口和水套连接部进行连通，同时设置夹持结构，提高连接效果和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

一种油气锅炉用前烟箱结构，如图1、图2所示，包括燃烧内筒14形成的燃烧头13，燃烧头13顶端外缘设有环状的燃烧面板12；燃烧内筒14外面上下依次设有上耐火套11和下耐火套17；上耐火套11与下耐火套17之间设有环状的定位板10，定位板10外缘超出下耐火套17和上耐火套11；上耐火套11顶端面贴紧燃烧面板12下端面；下耐火套17外面设有燃烧外筒18；燃烧外筒18外面设有隔热层7，隔热层7下面设有耐火层1；隔热层7上面设有隔热面板9；隔热层7靠近定位板10的一端上开有与定位板10相配合的固定槽8；隔热面板9的内边缘处在固定槽8上方；隔热面板9上设有可拆卸的固定弧板19，固定弧板19内沿与隔热面板9内沿一致并通过连接件16与隔热面板9连接在一起，安装燃烧头13时，将固定弧板19掀起，将燃烧头13放入，定位板卡在固定槽8中，翻转固定弧板19，用固定螺钉15将固定弧板19和定位板10固定在一起。

隔热层7内设有隔热层水套6，耐火层1中设有耐火层水套2；隔热层水套6伸出隔热层7底端的部分上设有隔热层水套缩口4；耐火层水套2顶端设有与隔热层水套缩口4相配合的水套连接部3；水套连接部3顶端还设有与隔热层水套6伸出隔热层7的部分相配合的夹持结构5；耐火层水套2下端与锅炉水套相连通。隔热层7与耐火层1外面设有外壁20，外壁20为可拆卸结构，外壁20与隔热面板9对齐。上耐火套11不超出燃烧面板12。隔热层水套缩口4为倒梯形结构；水套连接部3下部与隔热层水套缩口4形状一致，夹持结构5夹持在隔热层水套缩口4上方，耐火层1和隔热层7为分体式结构，当需要更换或清理检修时，拆掉隔热面板9及外壁20，即可将隔热层7和耐火层1拆分开。