一种燃气燃烧器以及燃气炉具的制作方法

本实用新型涉及燃气装置技术领域，尤其涉及一种燃气燃烧器以及燃气炉具。

背景技术：

金属纤维表面式燃烧器,具有NOx排放浓度低的特性，由于金属纤维燃烧器能以红外热辐射燃烧方式或蓝焰燃烧方式进行燃气燃烧，是节能减排的有效措施，因此该技术在工业和民用燃烧设备中得到了广泛应用，如食品加工、纺织、汽车、玻璃制造以及钢铁制造业等。现有的燃烧器一般包括锅圈、导流锥形件、上封盖、金属纤维嵌合式表面燃烧构件和底座，通常适用于类似给锅具加热的场合，基本形状对称圆形，而金属纤维嵌合式表面燃烧构件中的筒形纤维网的外部形成沿圆周均匀分布的燃烧空间，从而在锅具的底部形成燃烧充分，加热均匀的高温场。

随着金属纤维表面式燃烧器的广泛应用，需要燃烧器能适应多种场合，如某些蒸汽发生器的燃烧腔为长腔式隧道结构，这对燃烧器的使用提出了新的要求，如果采用多个传统燃烧器则加热效率差，其结构不适用于整体结构布置，并且燃烧温度不均、容易脱火，并在燃烧腔中形成高低温差异较大，这样不仅高温部位的炉管更容易烧损、而且整体加热效率较差；由于燃烧腔的腔体受热不均，也容易导致连接炉管的接头泄漏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种能适于在长腔式燃烧腔使用的燃气燃烧器及燃气炉具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃气燃烧器，其特征在于，包括法兰连接板、端封板、矩形底板及圆弧形燃气网罩，所述圆弧形燃气网罩固定在所述矩形底板的两侧，在所述矩形底板与圆弧形燃气网罩之间形成截面呈半圆弧的混合燃气腔，所述法兰连接板及端封板分别设于所述混合燃气腔的前端及后端，所述法兰连接板上设有进气口。

本实用新型的有益效果是：针对炉腔呈直筒式结构的燃烧炉具，本实用新型的燃气燃烧器，能通过混合燃气腔提供比较均匀的供给能量。相比于采用普通燃气燃烧器而言，有利于节约能源，保证炉具的正常使用和使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述圆弧形燃气网罩为金属纤维表面网罩或红外陶瓷网罩。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据实际需要配置圆弧形燃气网罩。

进一步，所述矩形底板的两侧设有向上的翻边，所述圆弧形燃气网罩通过翻边夹持固定在所述矩形底板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于加工。

进一步，所示金属纤维表面网罩包括骨架及敷设于所述骨架上的金属纤维网。

采用上述进一步方案的有益效果是，能保持所述金属纤维表面网罩的强度。

进一步，还包括设于所述混合燃气腔内的整流罩，所述整流罩为圆弧形，所述整流罩的半径小于所述圆弧形燃气网罩的半径，所述整流罩上均布有通孔或通槽，在所述整流罩内形成均气腔，所述进气口与所述均气腔相通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过整流罩使混合燃气更均匀的进入圆弧形圆弧形燃气网罩，促进充分燃烧，提高加热效率。

进一步，所述整流罩为前部直径大于后部直径的锥形罩。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于混合燃气具有一定的压力，在进入所述混合燃气腔后靠近后端的浓度大于前部浓度，容易形成偏烧，因此采用锥形整流罩能均衡前后压力，有利于通过所述圆弧形燃气网罩使燃烧腔内温度更均匀。

进一步，所述整流罩内还套装有导流罩，所述导流罩为圆弧形，所述进气口与所述整流罩与导流罩之间的空腔相通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过导流罩与整流罩之间的圆弧环腔室，燃气到达所述圆弧形燃气网罩表面气量更均匀。

进一步，所述法兰连接板上还设有电子点火针插孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于电子点火。

本实用新型还公开了一种燃气炉具，其特征在于，包括如上所述的燃气燃烧器，还包括炉腔，所述燃气燃烧器插装在所述炉腔中，所述炉腔呈直筒式结构，在筒壁上设有出火孔或出火槽。

本燃气炉具方便用于类似燃气发生器等用途，使燃气发生器整体结构紧凑，热效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型沿轴向侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型沿轴向侧剖视结构示意图(带有导流罩)；

图4为图3的径向剖视结构示意图；

图5为本实用新型的整流罩结构示意图；

图6为本实用新型的一种燃气炉具结构示意图。

在图1～图6中，各部件标号如下：

1、法兰连接板；2、矩形底板；3、圆弧形燃气网罩；4、整流罩；5、端封板；6、导流罩；7、进气口；8、电子点火针插孔；9、通槽；10、出火槽；01、混合燃气腔；02、均气腔；03、炉腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5所示，一种燃气燃烧器，包括法兰连接板1、端封板5、矩形底板2及圆弧形燃气网罩3，所述圆弧形燃气网罩3固定在所述矩形底板2的两侧，在所述矩形底板2与圆弧形燃气网罩3之间形成截面呈半圆弧的混合燃气腔01，所述法兰连接板1及端封板5分别设于所述混合燃气腔01的前端及后端，所述法兰连接板1上设有进气口7。

所述圆弧形燃气网罩3为金属纤维表面网罩或红外陶瓷网罩。

所述矩形底板2的两侧设有向上的翻边，所述圆弧形燃气网罩3通过翻边夹持固定在所述矩形底板2上。

所示金属纤维表面网罩包括骨架及敷设于所述骨架上的金属纤维网，所述骨架为不锈钢网孔板或网格板。

还包括设于所述混合燃气腔01内的整流罩4，所述整流罩4为圆弧型，所述整流罩4的半径小于所述圆弧形燃气网罩3的半径，所述整流罩4上均布有通孔或通槽9，在所述整流罩4内形成均气腔02，所述进气口7与所述均气腔02相通。

所述整流罩4为前部直径大于后部直径的锥形罩。

所述整流罩4内还套装有导流罩6，所述导流罩6为圆弧形，并与所述整流罩呈同心圆结构，所述进气口与所述整流罩4与导流罩6之间的空腔相通。

所述法兰连接板1上还设有电子点火针插孔8。

如图6所示，本实用新型还公开了一种燃气炉具，包括如上所述的燃气燃烧器，还包括炉腔03，所述燃气燃烧器插装在所述炉腔03中，所述炉腔呈直筒式结构，在筒壁上设有出火孔或出火槽10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。