烟道除灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟道除灰装置。

背景技术：

对于我国大型火力发电厂，现有的烟道除灰装置已不能满足社会发展带来的特殊要求。原本10~15米/秒的烟气不会存在烟道积灰问题，但烟气流速小于7米/秒时，造成烟道中不可避免地会积灰，并有可能会在烟道壁上结垢，因此，对于我国的大型火力发电厂，设计一种节能简便，经济适用的烟道除灰装置尤为重要。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟道除灰装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烟道除灰装置，包括若干个设置在烟道内的扇叶，所述扇叶的外侧设置有用以安装清扫刷的弧形杆，若干个所述扇叶沿着烟道的长度方向经转动轴串接在一起形成风力驱动机构，所述风力驱动机构的两端均经支撑架与烟道连接在一起。

优选的，若干个所述弧形杆按照螺旋形状摆放。

优选的，所述弧形杆沿其长度方向开设有用以安装清扫刷的安装凹槽。

优选的，所述扇叶设置有用以转动轴穿过的空心的中心连接杆，任意两个相邻所述扇叶的中心连接杆之间设置有用以相互连接的凹部与凸部。

优选的，所述转动轴设置在烟道的中心轴处。

优选的，所述转动轴与支撑架之间设置有利于转动的轴承，所述轴承设置在支撑架的中心孔处。

优选的，所述支撑架包含若干个呈放射状分布的支撑臂，所述烟道上设置有若干个与支撑臂的伸出端相配合的安装通孔，所述支撑臂的伸出端伸进安装通孔后利用压紧片压紧并用螺丝锁紧。

优选的，所述支撑架采用铝合金材料制成。

优选的，所述轴承采用高碳钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，利用烟气对烟道进行除灰，除灰效果好、效率高，经济节能，绿色环保，操作简便，装卸容易，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的构造示意图。

图3为本实用新型实施例扇叶的构造示意图。

图4为本实用新型实施例扇叶的构造示意图。

图5为本实用新型实施例扇叶的构造示意图。

图中：1-烟道，2-扇叶，3-弧形杆，4-转动轴，5-支撑架，6-安装凹槽，7-中心连接杆，8-凹部，9-凸部，10-轴承，11-安装通孔，12-压紧片，13-螺丝。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种烟道除灰装置，包括若干个设置在烟道1内的扇叶2，所述扇叶2的外侧设置有用以安装清扫刷的弧形杆3，若干个所述扇叶2沿着烟道1的长度方向经转动轴4串接在一起形成风力驱动机构，所述风力驱动机构的两端均经支撑架5与烟道1连接在一起。

在本实用新型实施例中，若干个所述弧形杆3按照螺旋形状摆放。

在本实用新型实施例中，所述弧形杆3沿其长度方向开设有用以安装清扫刷的安装凹槽6，所述清扫刷以能够扫到烟道1壁为准。

在本实用新型实施例中，所述扇叶2设置有用以转动轴4穿过的空心的中心连接杆7，任意两个相邻所述扇叶2的中心连接杆7之间设置有用以相互连接的凹部8与凸部9，便于装配，增加结构强度。

在本实用新型实施例中，所述转动轴4设置在烟道的中心轴处。

在本实用新型实施例中，所述转动轴4与支撑架5之间设置有利于转动的轴承10，所述轴承10设置在支撑架5的中心孔处，所述轴承4减少了摩擦力，使装置更好运转；所述支撑架5上还设置有垫片，减少支撑架5的震动，防止装置因震动损害。

在本实用新型实施例中，所述支撑架5包含若干个呈放射状分布的支撑臂，所述烟道1上设置有若干个与支撑臂的伸出端相配合的安装通孔11，所述支撑臂的伸出端伸进安装通孔11后利用压紧片12压紧并用螺丝13锁紧；安装时，先安装一端的所述支撑架5，再串接所述扇叶2，接着安装清扫刷，安装好扇叶2与清扫刷后，最后再安装另一端的支撑架5。

在本实用新型实施例中，所述支撑架5采用铝合金材料制成。

在本实用新型实施例中，所述轴承10采用高碳钢材料制成。

本实用新型的具体工作过程如下：速度小于7m/s、大于0m/s的烟气通过所述烟道1时，烟气带动风力驱动机构转动，其中所述扇叶2运转带动述弧形杆3上清扫刷随扇叶2回转，清扫刷便可清除烟道1壁上的灰尘。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的烟道除灰装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。