本实用新型属于固体废物处理技术领域，涉及一种废弃粉末活性炭的处理装置，特别涉及一种废弃粉末活性炭的烘干焚烧系统。
背景技术：
活性炭是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。
随着工业的发展，活性炭的应用越来越广，需求的增加，对活性炭使用后的处理方法也相应的产生；目前一般的做法的厂家回收再生后可以再次利用，但化工行业使用后的活性炭因为多多少少会用化工原料的残留从而导致后续处理变得困难，处理不好就会造成很严重的环境污染事故，对于化工行业使用过的活性炭安全、经济、环保的再处理来说是一个比较迫切需要解决的问题。
一般的活性炭烘干是利用托盘在烘箱或者烘房内进行干燥，活性炭被堆叠放置在托盘内，这就导致烘干不充分，需要经常翻动托盘内的活性炭，烘干效率低，一不注意还有可能导致活性炭在烘箱或烘房内自燃。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种废弃粉末活性炭的烘干焚烧系统，通过该系统能够高效且安全地处理粉末活性炭。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种废弃粉末活性炭的烘干焚烧系统，其创新点在于：所述烘干焚烧系统包括给料系统、烘干系统和焚烧系统，
所述给料系统包括依次设置的电动葫芦、料斗和送料绞龙，且所述料斗与送料绞龙的一端连通；
所述烘干系统包括空气换热器和干燥机，所述干燥机与送料绞龙的另一端连通，所述空气换热器通过管道A与干燥机的一端连通；
所述焚烧系统包括风机和焚烧炉，所述风机的进口通过管道B与干燥机的另一端连通，所述风机的出口通过管道C与焚烧炉连通。
本实用新型的优点在于：本实用新型废弃粉末活性炭的烘干焚烧系统，将废弃粉末状活性炭干燥后，利用风机吹进炉膛内进行焚烧，在活性炭吹进炉膛后直接在炉膛燃烧室内燃烧接触后不会接触炉墙，对炉墙起到了一个很大的保护作用，进而大大增加了处理的安全性；同时，这种烘干焚烧系统不需要经常翻动托盘内的活性炭，进而可以提高烘干的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型废弃粉末活性炭的烘干焚烧系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例废弃粉末活性炭的烘干焚烧系统，如图1所示，烘干焚烧系统包括给料系统、烘干系统和焚烧系统；给料系统包括依次设置的电动葫芦1、料斗2和送料绞龙3，且料斗2与送料绞龙3的一端连通；烘干系统包括空气换热器4和干燥机5，干燥机5与送料绞龙3的另一端连通，空气换热器4通过管道A与干燥机5的一端连通；焚烧系统包括风机6和焚烧炉7，风机6的进口通过管道B与干燥机5的另一端连通，风机6的出口通过管道C与焚烧炉7连通。
本实施例废弃粉末活性炭的烘干焚烧系统，运行时，通过电动葫芦1将袋装废弃活性炭吊起放入料斗2中，料斗2中放入活性炭后通过送料绞龙3将活性炭输送到干燥机5内进行干燥；即空气换热器4通过风机6的吸力吸收室内空气进入干燥机5与蒸汽进行换热，热空气进入干燥机5中对活性炭进行打散干燥；干燥后的活性炭，利用风机6吹进焚烧炉7炉膛内进行焚烧，在活性炭吹进炉膛后直接在炉膛燃烧室内燃烧接触后不会接触炉墙，对炉墙起到了一个很大的保护作用，进而大大增加了处理的安全性。
应用例
1、确认焚烧炉6内燃烧状态，调节好温度700℃～1000℃、负压-80Pa，以便能够正常焚烧烘干后的活性炭；
2、利用电动葫芦1吊装一袋500Kg的废弃活性炭至料斗2内；
3、开启空气换热器4的蒸汽阀，并开启风机6对系统进行预热；
4、等温度达到烘干要求100℃-160℃后，开启送料绞龙3，将活性炭送至干燥机5内，调节好进料量每小时150Kg-200Kg左右。
采用该实施例烘干焚烧系统能够高效且安全地处理粉末活性炭。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。