一种锅炉的废料传递装置的制作方法

本实用新型涉及传递装置技术领域，具体为一种锅炉的废料传递装置。

背景技术：

19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

现有的大部分传递废料结构并没有设置进行搅拌的装置，导致废料处理起来非常不方便，同时没有电动机转速无法得到有效的控制，出料速度和出料量无法掌握，且减震效果较差，废料容易在传送带上滑动，而且产生的噪音较大。

所以，如何设计一种锅炉的废料传递装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉的废料传递装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉的废料传递装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体中间位置的加工箱和设置在加工箱侧面的Y2-90L-4电动机构成，且所述Y2-90L-4电动机与加工箱电性连接，所述加工箱的底部设有传送带，且所述传送带贯穿设置在加工箱中，所述加工箱的侧面设有控制面板，且所述控制面板嵌入设置在加工箱中，并与加工箱电性连接，所述加工箱的顶部设有固定台，且所述固定台与加工箱平行设置，并与加工箱焊接，所述固定台的顶部设有导管，且所述导管与固定台连通，所述导管的侧面设有鼓风机，且所述鼓风机与导管连通，所述加工箱的侧面设有电源线，所述传送带的外表面设有防滑减震橡胶，且所述防滑减震橡胶与传送带紧密贴合固定，所述传送带的顶部设有铰刀控制箱和铰刀，且所述铰刀嵌入设置在铰刀控制箱中。

进一步的，所述Y2-90L-4电动机的侧面设有传动轴，且所述传动轴分别嵌入设置在加工箱和Y2-90L-4电动机中，并分别与加工箱和Y2-90L-4电动机活动连接。

进一步的，所述Y2-90L-4电动机的侧面设有调节器，且所述调节器与Y2-90L-4电动机通过设置在调节器侧面的导线电性连接。

进一步的，所述加工箱的侧面设有散热孔，且所述散热孔嵌入设置在加工箱中。

进一步的，所述铰刀控制箱的底部设有对称的支架，且所述支架与铰刀控制箱通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锅炉的废料传递装置，设有铰刀，不仅可以切割不规则的废料，还可以对多种废料进行搅拌，从而使后续处理更加方便，设有调节器，可以准确调节Y2-90L-4电动机的转速，从而精准地控制出料速度和出料量，确保出料顺畅，设有防滑减震橡胶，可以避免废料在处理过程中进行滑动而落入角落，还可以有效降低噪音污染，达到了精确、顺畅、防滑和减震的效果，在未来领域具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传送带及铰刀局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-加工箱；3-传送带；4-传动轴；5-Y2-90L-4电动机；6-调节器；7-导线；8-控制面板；9-散热孔；10-固定台；11-导管；12-鼓风机；13-电源线；14-防滑减震橡胶；15-铰刀控制箱；16-支架；17-铰刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉的废料传递装置，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在该装置本体1中间位置的加工箱2和设置在加工箱2侧面的Y2-90L-4电动机5构成，且所述Y2-90L-4电动机5与加工箱2电性连接，所述加工箱2的底部设有传送带3，且所述传送带3贯穿设置在加工箱2中，所述加工箱2的侧面设有控制面板8，且所述控制面板8嵌入设置在加工箱2中，并与加工箱2电性连接，所述加工箱2的顶部设有固定台10，且所述固定台10与加工箱2平行设置，并与加工箱2焊接，所述固定台10的顶部设有导管11，且所述导管11与固定台10连通，所述导管11的侧面设有鼓风机12，且所述鼓风机12与导管11连通，所述加工箱2的侧面设有电源线13，所述传送带3的外表面设有防滑减震橡胶14，且所述防滑减震橡胶14与传送带3紧密贴合固定，所述传送带3的顶部设有铰刀控制箱15和铰刀17，且所述铰刀17嵌入设置在铰刀控制箱15中。

进一步的，所述Y2-90L-4电动机5的侧面设有传动轴4，且所述传动轴4分别嵌入设置在加工箱2和Y2-90L-4电动机5中，并分别与加工箱2和Y2-90L-4电动机5活动连接，所述Y2-90L-4电动机5可以通过传动轴4可以带动传送带3转动。

进一步的，所述Y2-90L-4电动机5的侧面设有调节器6，且所述调节器6与Y2-90L-4电动机5通过设置在调节器6侧面的导线7电性连接，所述调节器6可以准确地调节Y2-90L-4电动机的转速，从而精准地控制出料速度和出料量。

进一步的，所述加工箱2的侧面设有散热孔9，且所述散热孔9嵌入设置在加工箱2中，所述散热孔9可以对加工箱2进行散热，避免加工箱2因过热而烧坏。

进一步的，所述铰刀控制箱15的底部设有对称的支架16，且所述支架16与铰刀控制箱15通过螺丝固定连接，所述支架16可以保持铰刀控制箱15的稳定性。

工作原理：首先，将废料轻轻而缓慢地放在传送带3上，随后接通电源线13，再通过控制面板8开启加工箱2，接着开启Y2-90L-4电动机5，Y2-90L-4电动机5开始工作，紧接着使用调节器6调节好Y2-90L-4电动机5的转速，并通过传动轴4带动传送带3转动，之后废料慢慢进入加工箱2中，再通过控制面板8开启铰刀控制箱15，接着控制铰刀17进行旋转，到达中间位置时，铰刀17开始对不规则的废料进行切割处理，并进行均匀搅拌，一段时间后铰刀17处理完毕，在上述过程中，散热孔9会对加工箱2进行散热，同时接通鼓风机12的电源，鼓风机12也会通过导管11对加工箱2进行吹风，降低内部温度，进一步散热，由于传送带3上装有防滑减震橡胶14，在废料传送过程中能够有效防滑和降噪，处理一段时间后，废料继续推进，最后废料从传送带3的另一边缘缓慢滑出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。