一种燃气极化节能装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃气极化节能装置，具体涉及一种能够激发出燃气分子极化状态的节能装置。

背景技术：

燃气分子间存在一种静电吸引力，由于这种作用力的存在，燃气内就会存在大小不一的分子团，燃气呈现杂乱而无序的状态。当燃气与空气混合燃烧时，部分大分子团来不及与氧气彻底化合就被排出炉膛，产生不完全燃烧现象，造成能源的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃气极化节能装置，该装置通过激发燃气分子的内能，实现燃气分子的诱导极化，使燃气分子团内部粒子间的引力平衡被打破，燃气分子团各粒子间产生同极相斥力，分子团被完全分散。在烧咀出口，燃气分子与空气混合得更细化，与氧气接触得更充分，燃气燃烧的速度更快，燃气燃烧的更彻底，能够深度释放燃料化学热，因此可以达到节约燃料的目的。

采用的技术方案是：

一种燃气极化节能装置，包括承压外壳、辐射场稳定器和设备支架，其特征在于：

承压外壳竖直设置，在承压外壳的上端开设有燃气进口，在承压外壳的下端开设有燃气出口，设备支架装设在承压外壳的下端上，辐射场稳定器装设在承压外壳的内腔中且固定在承压外壳的内壁上，在辐射场稳定器的上端面上均匀开设有多个安装孔，每个安装孔内固设有一个微波辐射棒并且微波辐射棒和辐射场稳定器的极性方向相同，微波辐射棒和辐射场稳定器的长度相同。

上述微波辐射棒为柱状结构，在微波辐射棒的上端面的中心处开设有中心通道，中心通道的截面积为微波辐射棒截面积的15～20％；所述微波辐射棒的长度是直径的10～15倍；在微波辐射棒的内外表面上电镀锌形成有保护膜，保护膜的厚度为75～100um；上述多个微波辐射棒的中心通道的总截面积为燃气进口截面积的1～1.2倍。

在承压外壳的燃气进口和燃气出口分别焊接法兰，形成一个可承压的连接器，连接在燃气供气管路上。

所述微波辐射棒采用钕铁硼材料制成，磁能积51MGOe、饱合磁化强度1.6T，最高使用温度230℃；可将通过的天然气分子立即极化，完成天然气分子的均匀排布，从而起到促进天然气完全燃烧的作用，节能率可达到5%。

所述辐射场稳定器是以氧化铁、碳酸锶为原料，通过干燥、破碎、制粉、压制成型、烧结而成。所述辐射场稳定器采用铁氧体材料制成，磁能积5MGOe、内禀矫顽力5000Ｏe，微波辐射棒嵌套其中并与其磁场极性相同，起到稳定辐射场的作用。

所述燃气进口、燃气出口与承压外壳的材料牌号为022Cr17Ni12Mo2。

本实用新型的有益效果是：燃气在压力差的作用下，通过燃气进口，经过微波辐射棒中心通道后，由燃气出口流出。微波辐射棒中心通道组形成的空间，形成了多通道微波辐射场，在辐射场稳定器的作用下，多通道微波辐射场得到有效的集中强化和持续。燃气流过微波辐射场时，燃气分子在微波辐射场的作用下形成诱导偶极，体现出极性特征，分子间的静电吸引力转变为同极性排斥力，燃气分子完全分散；分子间静电吸引力的削弱和消失降低了流动阻力，也降低了燃气的燃点；同时，燃气分子与空气混合得更细化，与氧气接触得更充分，燃气分子与氧气结合的迅速，在点火后，燃气燃烧的速度更快，燃气燃烧的更彻底，能够深度释放燃料化学热，因此可以起到节约燃料的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的剖面图。

图3是辐射场稳定器结构示意图。

图4是图3中B-B的剖面图。

图5是微波辐射棒的结构示意图。

图6是微波辐射棒的俯视图。

其中：包括燃气进口1、燃气出口2、承压外壳3、微波辐射棒4、辐射场稳定器5、设备支架6、安装孔7、中心通道8、保护膜9。

具体实施方式

一种燃气极化节能装置，包括承压外壳3,辐射场稳定器5和设备支架6，其特征在于：

承压外壳3竖直设置，在承压外壳3的上端开设有燃气进口1，在承压外壳3的下端开设有燃气出口2，设备支架6装设在承压外壳3的下端上，辐射场稳定器5装设在承压外壳3的内腔中且固定在承压外壳3的内壁上，在辐射场稳定器5的上端面上均匀开设有多个安装孔7，每个安装孔7内固设有一个微波辐射棒4并且微波辐射棒4和辐射场稳定器5的极性方向相同，微波辐射棒4和辐射场稳定器5的长度相同。

上述微波辐射棒4为柱状结构，在微波辐射棒4的上端面的中心处开设有中心通道8，中心通道8的截面积为微波辐射棒4截面积的15～20％；所述微波辐射棒4的长度是直径的10～15倍。在微波辐射棒4的内外表面上电镀锌形成有保护膜9，保护膜9的厚度为75～100um。上述多个微波辐射棒4的中心通道8的总截面积为燃气进口1截面积的1～1.2倍。

在承压外壳3的燃气进口1和燃气出口2分别焊接法兰10，形成一个可承压的连接器，连接在燃气供气管路上。