一种焚烧池烟气过滤自动除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾焚烧烟气净化技术领域，具体为一种焚烧池烟气过滤自动除尘装置。

背景技术：

目前城市垃圾的主要处理方式为焚烧，而垃圾在焚烧池焚烧后会产生大量的烟尘和有害气体，如果不及时清除，将会对环境和大气产生严重的污染，甚至会威胁人们的生命安全，现在使用的焚烧池烟气过滤自动除尘装置多数结构简单，除尘效果差，净化后的气体不能达到国家的排放标准，而且没有考虑到处理过程中产生的静电等其他问题对装置工作的影响，安全性较差。

因此，需要设计一种焚烧池烟气过滤自动除尘装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焚烧池烟气过滤自动除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧池烟气过滤自动除尘装置，包括焚烧池、反应塔、布袋除尘器、烟囱、烟气出口、氢氧化钙箱、活性炭箱、集渣斗、集灰斗、渣槽、灰槽、风机、支架、第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道、氢氧化钙下料管、活性炭下料管、出渣管、出灰管、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、花板、除尘布袋、脉冲喷吹器、布袋和骨笼，所述焚烧池的一侧设置有所述第一连接管道，所述第一连接管道的一端设置有所述反应塔，所述反应塔的顶部设置有所述氢氧化钙下料管，所述氢氧化钙下料管的顶端设置有所述氢氧化钙箱，所述氢氧化钙下料管的一侧设置有所述第一电磁阀，所述反应塔的底部设置有所述集渣斗，所述集渣斗的底端设置有所述出渣管，所述出渣管的底端设置有所述渣槽，所述出渣管的一侧设置有所述第三电磁阀，所述反应塔的一侧设置有所述第二连接管道，所述第二连接管道的顶部设置有所述活性炭下料管，所述活性炭下料管的顶端设置有所述活性炭箱，所述活性炭下料管的一侧设置有所述第二电磁阀，所述第二连接管道的一端设置有所述布袋除尘器，所述布袋除尘器内部的顶端设置有所述花板，所述花板的内部嵌入有所述除尘布袋，所述除尘布袋的外侧设置有所述布袋，所述布袋的内部设置有所述骨笼，所述除尘布袋的顶部设置有所述脉冲喷吹器，所述布袋除尘器的底部设置有所述集灰斗，所述集灰斗的底端设置有所述出灰管，所述出灰管的底端设置有所述灰槽，所述出灰管一侧设置有所述第四电磁阀，所述布袋除尘器的一侧设置有所述第三连接管道，所述第三连接管道的一端设置有所述风机，所述风机的底部设置有所述支架，所述风机的一侧设置有所述烟囱，所述烟囱的顶端设置有所述烟气出口。

进一步的，所述焚烧池上设置有可编程程序控制器，可编程程序控制器与所述风机、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀和所述脉冲喷吹器电性连接。

进一步的，所述集渣斗和所述集灰斗的整体结构均为锥形设计。

进一步的，所述焚烧池与所述反应塔通过所述第一连接管道连接。

进一步的，所述布袋的表面设置有导电金属丝。

进一步的，所述花板上设置有若干安装孔。

进一步的，所述活性炭下料管与所述第二电磁阀之间配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种焚烧池烟气过滤自动除尘装置，焚烧池的一侧设置有第一连接管道，第一连接管道的一端设置有反应塔，焚烧池与反应塔通过第一连接管道连接，便于焚烧烟气的流通和处理；反应塔的顶部设置有氢氧化钙下料管，氢氧化钙下料管的顶端设置有氢氧化钙箱，氢氧化钙下料管的一侧设置有第一电磁阀，氢氧化钙用于去除烟气中含有的二氧化硫，氢氧化钙下料管与第一电磁阀之间配合使用，便于控制氢氧化钙的下料速度，使烟气中含有的二氧化硫充分与其发生反应，提高脱硫率；反应塔的底部设置有集渣斗，用于盛放氢氧化钙与二氧化硫反应产生的固体；集渣斗的底端设置有出渣管，出渣管的底端设置有渣槽，出渣管的一侧设置有第三电磁阀，出渣管与第三电磁阀之间配合使用，便于及时将集渣斗内的固体倒进渣槽中进行后续处理；反应塔的一侧设置有第二连接管道，第二连接管道的顶部设置有活性炭下料管，活性炭下料管的顶端设置有活性炭箱，活性炭下料管的一侧设置有第二电磁阀，活性炭用于去除烟气中的水分，避免其进入布袋除尘器中，从而对装置工作进度产生影响，活性炭下料管与第二电磁阀之间配合使用，便于控制活性炭的下料速度，避免堵塞第二连接管道；第二连接管道的一端设置有布袋除尘器，布袋除尘器内部的顶端设置有花板，花板的内部嵌入有除尘布袋，花板上设置有若干安装孔，除尘布袋安装在安装孔上，简单方便；除尘布袋的外侧设置有布袋，布袋的表面设置有导电金属丝，可消除烟气中的烟尘与布袋表面摩擦产生的静电，避免爆炸问题的发生，提高装置工作的安全性；布袋的内部设置有骨笼，用于支撑布袋，避免其干瘪，保证装置工作正常进行；除尘布袋的顶部设置有脉冲喷吹器，用于清除布袋上积累的灰尘，提高装置的工作效率；布袋除尘器的底部设置有集灰斗，用于盛放经布袋除尘器处理后的烟气中落下的粉尘；集灰斗的底端设置有出灰管，出灰管的底端设置有灰槽，出灰管一侧设置有第四电磁阀，出灰管与第四电磁阀布袋之间配合使用，便于及时将集灰斗内的粉尘倒进灰槽中进行后续处理；除尘器的一侧设置有第三连接管道，第三连接管道的一端设置有风机，便于将处理后的烟气吸进烟囱中；风机的底部设置有支架，用于支撑风机，结实牢固；风机的一侧设置有烟囱，烟囱的顶端设置有烟气出口，便于将洁净的烟气排放到空气中。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的布袋除尘器结构示意图；

图3是本实用新型的除尘布袋结构示意图；

附图标记中：1-焚烧池；2-反应塔；3-布袋除尘器；4-烟囱；5-烟气出口；6-氢氧化钙箱；7-活性炭箱；8-集渣斗；9-集灰斗；10-渣槽；11-灰槽；12-风机；13-支架；14-第一连接管道；15-第二连接管道；16-第三连接管道；17-氢氧化钙下料管；18-活性炭下料管；19-出渣管；20-出灰管；21-第一电磁阀；22-第二电磁阀；23-第三电磁阀；24-第四电磁阀；25-花板；26-除尘布袋；27-脉冲喷吹器；28-布袋；29-骨笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧池烟气过滤自动除尘装置，包括焚烧池1、反应塔2、布袋除尘器3、烟囱4、烟气出口5、氢氧化钙箱6、活性炭箱7、集渣斗8、集灰斗9、渣槽10、灰槽11、风机12、支架13、第一连接管道14、第二连接管道15、第三连接管道16、氢氧化钙下料管17、活性炭下料管18、出渣管19、出灰管20、第一电磁阀21、第二电磁阀22、第三电磁阀23、第四电磁阀24、花板25、除尘布袋26、脉冲喷吹器27、布袋28和骨笼29，焚烧池1的一侧设置有第一连接管道14，第一连接管道14的一端设置有反应塔2，反应塔2的顶部设置有氢氧化钙下料管17，氢氧化钙下料管17的顶端设置有氢氧化钙箱6，氢氧化钙下料管17的一侧设置有第一电磁阀21，反应塔2的底部设置有集渣斗8，集渣斗8的底端设置有出渣管19，出渣管19的底端设置有渣槽10，出渣管19的一侧设置有第三电磁阀23，反应塔2的一侧设置有第二连接管道15，第二连接管道15的顶部设置有活性炭下料管18，活性炭下料管18的顶端设置有活性炭箱7，活性炭下料管18的一侧设置有第二电磁阀22，第二连接管道15的一端设置有布袋除尘器3，布袋除尘器3内部的顶端设置有花板25，花板25的内部嵌入有除尘布袋26，除尘布袋26的外侧设置有布袋28，布袋28的内部设置有骨笼29，除尘布袋26的顶部设置有脉冲喷吹器27，布袋除尘器3的底部设置有集灰斗9，集灰斗9的底端设置有出灰管20，出灰管20的底端设置有灰槽11，出灰管20一侧设置有第四电磁阀24，布袋除尘器3的一侧设置有第三连接管道16，第三连接管道16的一端设置有风机12，风机12的底部设置有支架13，风机12的一侧设置有烟囱4，烟囱4的顶端设置有烟气出口5。

进一步的，焚烧池1上设置有可编程程序控制器，可编程程序控制器与风机12、第一电磁阀21、第二电磁阀22、第三电磁阀23、第四电磁阀24和脉冲喷吹器27电性连接，可编程程序控制器控制风机12、第一电磁阀21、第二电磁阀22、第三电磁阀23、第四电磁阀24和脉冲喷吹器27的工作。

进一步的，集渣斗8和集灰斗9的整体结构均为锥形设计，便于灰渣的收集，提高工作效率。

进一步的，焚烧池1与反应塔2通过第一连接管道14连接，便于焚烧烟气的流通和处理。

进一步的，布袋28的表面设置有导电金属丝，消除烟气中的烟尘与布袋28表面摩擦产生的静电，避免爆炸问题的发生，提高装置工作的安全性。

进一步的，花板25上设置有若干安装孔，用于安装除尘布袋26，简单方便。

进一步的，活性炭下料管18与第二电磁阀22之间配合使用，便于控制活性炭的下料速度，避免堵塞第二连接管道15。

工作原理：该种焚烧池烟气过滤自动除尘装置，在使用时，通过焚烧池1上设置的可编程程序控制器控制装置开始工作，焚烧池1焚烧产生的烟气经过第一连接管道14进入到反应塔2中，氢氧化钙箱6中的氢氧化钙在氢氧化钙下料管17和第一电磁阀21的配合使用下，适时投放进反应塔2中，并与烟气中的二氧化硫产生反应，产生的固体掉落进集渣斗8中，快集满时，在出渣管19和第三电磁阀23的配合使用下进入到渣槽10内进行下一步的处理，去除掉二氧化硫的气体接着流进第二连接管道15，活性炭箱7中的活性炭在活性炭下料管18和第二电磁阀22的配合使用下适时投放到第二连接管道15中并将烟气中的水分去除掉，去除掉水分的烟气接着进入到布袋除尘器3中，被布袋除尘器3去除掉的粉尘落进集灰斗9中，快集满时，在出灰管20和第四电磁阀24的配合使用下进入到灰槽11内进行下一步的处理，被完全处理后的洁净烟气在风机12的作用下进入到烟囱4中，并由烟气出口5排出，若需要对布袋28进行清理，只需通过可编程程序控制器启动脉冲喷吹器27对布袋28喷吹即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。