一种旋转齿辊固体废弃物焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种固体废弃物焚烧炉，可应用于工业固体废弃物、生活垃圾以及有机质固体物料的焚烧，特别是涉及一种旋转齿辊固体废弃物焚烧炉。

背景技术：

现有技术中应用于固体废弃物的焚烧装置，常见主要包括回转窑焚烧炉、机械排式焚烧炉和流化床焚烧炉三种。其中回转窑系统燃烧效率较低，处理量不大，且需要辅助燃料，烟气中固体颗粒较多不易处理；流化床焚烧炉虽然效率高，处理量，对物料的要求严，空气需求高，生产操作不易控制；目前机械炉篦式焚烧炉技术是最适宜固体废弃物焚烧的技术，在国内处应用也比较广泛，机械焚烧炉中用于支撑并推动物料焚烧的炉篦可分为滚筒式、摇摆式、往复式等，其中往复式机械炉篦占主流，往复式机械炉篦按炉篦推动方向又分为逆推式和顺推式。

然而，现有的机械式炉篦多为平面形炉篦，必然在炉篦在某一区域形成一定的死料区，从而影响物料的散布以及通风的分配，降低炉膛利用率；另外，现有机械式炉篦仅在炉篦上方有一个燃烧区，在炉篦运动或翻转过程中颗粒物料和熔融物料会在完全燃烧前滴落并随炉渣外排，致使物料焚烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、有效改善炉篦上炉渣堆集，消除死料区，改善炉篦通风，使物料燃烧更充分，炉膛利用率高的旋转齿辊固体废弃物焚烧炉。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种旋转齿辊固体废弃物焚烧炉，包括炉体、进料口、炉篦、旋转齿辊、齿辊外置传动机构、炉底、排渣口、出烟口、挡火墙、放散烟囱、测温元件以及送风机构，其特征在于：所述进料口设置在炉体的上部与炉膛连通；所述炉篦的横截面为弧形结构，并且沿炉体的长度方向延伸；炉篦与炉底之间沿弧线方向设置至少一组旋转齿辊，每组旋转齿辊的主轴分别由外置传动机构驱动；旋转齿辊的耙齿穿过弧形炉篦，在炉膛内炉篦与炉底之间形成一个二次燃烧空间，所述炉底为往复运动式炉底，炉底的一侧设置排渣口；往复运动式炉底下部为送风机构，在炉膛与出风口之间设置挡火墙，所述出风口设置在进料口的对侧，位于炉体中部靠下位置；在出风口外部管道上设置放散烟囱，在炉膛的燃烧区与排烟区分别设置测温元件。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

进料口内设有向炉膛方向倾斜的导坡。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用弧形炉篦和转动齿辊的设置能有效改善炉篦上炉渣堆集，消除死料区，改善炉篦通风，使物料燃烧更充分，炉膛利用率高；设置旋转齿辊后，在弧形炉篦和活动炉底之间形成一个二次燃烧区，滴落到炉底上的颗粒物料或熔融物料在外排前再次燃烧，提高物料燃烧率。另外本实用新型还具有结构简单明晰，性能可靠，操作简便、节能环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

图中：1、炉体；2、进料口；2-1、导坡；3、炉篦；4、旋转齿辊；5、齿辊传动；6、炉底；7、排渣口；8、出风口；9、挡火墙；10、放散烟囱；11、测温元件；12、送风机构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种旋转齿辊固体废弃物焚烧炉，包括炉体1、进料口；2、炉篦；3、旋转齿辊；4、旋转齿辊；5、齿辊传动；6、炉底；7、排渣口；8、出风口；9、挡火墙；10、放散烟囱；11、测温元件；12、送风机构，所述进料口设置在炉体的上部与炉膛连通；所述炉篦的横截面为弧形结构，并且沿炉体的长度方向延伸；炉篦与炉底之间沿弧线方向设置至少一组旋转齿辊4，所述每组旋转齿辊的主轴分别由外置传动机构驱动。

旋转齿辊的个数和直径可根据炉体的大小设计，旋转齿辊的耙齿穿过弧形炉篦3，在炉膛内炉篦与炉底之间形成一个二次燃烧空间，所述炉底5为往复运动式炉底5，往复运动式炉底5在本领域属于现有技术，在此不进行赘述，炉底5的一侧设置排渣口6；往复运动式炉底5下部为送风机构12，送风机构12在本领域属于现有技术，主要包括送风主风管及布风装置；在炉膛与出风口之间设置挡火墙8，所述出风口设置在进料口的对侧，位于炉体中部靠下位置；在出风口外部管道上设置放散烟囱9，在炉膛的燃烧区与排烟区分别设置测温元件11。

为了使固体废弃物顺利进入炉膛的燃烧区，在进料口2内设有向炉膛方向倾斜的导坡2-1。

使用时，固体废弃物由输送系统从进料口2喂入炉镗内，下落到弧形炉篦3上经旋转齿辊4旋转的带动，不断翻转运动完成分解与燃烧，生成的热烟气自然上升后，经挡火墙8导流进入排烟通道，烟气中附带的灰渣沉降后进入排渣口6，烟气经出风口外排后进入后续的烟气处理系统，燃烧后形成的灰渣下落至炉底5，部分未完全燃烧的物料在炉底5上再次燃烧，然后由炉底5的往复运动机构推送至排渣口，燃烧温度及排烟温度由测温元件11监测。

本实用新型采用上述技术方案能有效改善炉篦上炉渣堆集，消除死料区，改善炉篦通风，使物料燃烧更充分，炉膛利用率高；设置旋转齿辊后，在弧形炉篦和活动炉底之间形成一个二次燃烧区，滴落到炉底上的颗粒物料或熔融物料在外排前再次燃烧，提高物料燃烧率。另外本实用新型还具有结构简单明晰，性能可靠，操作简便、节能环保等优点。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。