一种环保脱硫锅炉的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备领域，特别涉及一种环保脱硫锅炉。

背景技术：

防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，我国是能源消费大国，化石等燃料燃烧后排放出大量工业废气，工业废气中含有的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体以及细颗粒粉尘对环境造成雾霾、酸雨、温室效应增强以及臭氧层破坏，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，目前市场上的脱硫锅炉工作效率差，不能根据废气浓度的不同进行不同的脱硫处理，且在脱硫加热的过程中加热仍会产生污染，不能达到环保的要求，因此，发明一种环保脱硫锅炉来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保脱硫锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保脱硫锅炉，包括炉体，所述炉体一侧设有进气口，所述进气口内部设有烟雾传感器，所述炉体内壁一侧设有脱硫室，所述脱硫室内壁顶部和底部均设有烟气净化器，所述烟气净化器一侧设有隔板，所述脱硫室顶部设有储液室，所述脱硫室一侧设有过滤室，所述过滤室一侧设有过滤进气口，所述过滤室内壁顶部设有喷水器，所述过滤室内部均匀设有多层过滤网，所述过滤室底部设有导水槽，所述过滤室一侧设有加热室，所述加热室内腔环绕设有吸热板，所述加热室底部设有加热装置，所述加热室顶部设有出气烟囱，所述出气烟囱内部设有温度传感器。

优选的，所述储液室设置在炉体顶部，所述储液室一侧设有控制装置，所述控制装置包括控制单元和信号处理器，所述控制装置一侧设有显示屏。

优选的，所述加热装置包括装置壳体、光源发生器、光源接收器、加热信号发生器、分电器、加热器、加热线圈、蓄电池和导热管，所述装置壳体设置在加热室底部，所述装置壳体一侧设有光源发生器，所述光源发生器底部设有光源接收器，所述光源接收器一侧设有加热信号发生器，所述加热信号发生器设置在装置壳体内壁一侧，所述加热信号发生器一侧设有分电器，所述分电器一侧设有加热器，所述加热器顶部设有加热线圈，所述装置壳体内壁顶部设有蓄电池，所述装置壳体一侧设有导热管。

优选的，所述导热管贯穿加热室与吸热板连通，所述储液室通过通液管与烟气净化器连通。

优选的，所述烟雾传感器的型号为市售MQ-2烟雾传感器，所述温度传感器的型号为市售OS136-1温度传感器。

优选的，所述烟雾传感器和温度传感器的输出端均设置有控制装置，所述显示屏与控制装置电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有烟雾传感器和烟气净化器，烟雾传感器感应废气的浓度并通过信号传递至控制装置，根据气体浓度的不同控制装置控制不同的烟气净化器工作，对废气进行脱硫工作，合理分配节省能源，通过设有加热装置通过光源发生器控制对气体进行加热，加热效果好，节能环保无污染，通过设有温度传感器和显示屏，将排出的气体的温度检测后传递至控制装置，控制装置将数值显示在显示屏上，方便工作人员检查设备工作情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热装置结构示意图；

图中：1炉体、2进气口、21烟雾传感器、3脱硫室、31烟气净化器、32隔板、4储液室、41控制装置、42显示屏、5过滤室、51过滤进气口、52喷水器、53多层过滤网、6导水槽、7加热室、71吸热板、8加热装置、81装置壳体、82光源发生器、83光源接收器、84加热信号发生器、85分电器、86加热器、87加热线圈、88蓄电池、89导热管、9出气烟囱、91温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种环保脱硫锅炉，包括炉体1，所述炉体1一侧设有进气口2，所述进气口2内部设有烟雾传感器21，所述炉体1内壁一侧设有脱硫室3，所述脱硫室3内壁顶部和底部均设有烟气净化器31，所述烟气净化器31一侧设有隔板32，所述脱硫室3顶部设有储液室4，所述脱硫室3一侧设有过滤室5，所述过滤室5一侧设有过滤进气口51，所述过滤室5内壁顶部设有喷水器52，所述过滤室5内部均匀设有多层过滤网53，所述过滤室5底部设有导水槽6，所述过滤室5一侧设有加热室7，所述加热室7内腔环绕设有吸热板71，所述加热室7底部设有加热装置8，所述加热室7顶部设有出气烟囱9，所述出气烟囱9内部设有温度传感器91。

所述储液室4设置在炉体1顶部，所述储液室4一侧设有控制装置41，所述控制装置41包括控制单元和信号处理器，所述控制装置41一侧设有显示屏42，所述加热装置8包括装置壳体81、光源发生器82、光源接收器83、加热信号发生器84、分电器85、加热器86、加热线圈87、蓄电池88和导热管89，所述装置壳体81设置在加热室7底部，所述装置壳体81一侧设有光源发生器82，所述光源发生器82底部设有光源接收器83，所述光源接收器83一侧设有加热信号发生器84，所述加热信号发生器84设置在装置壳体81内壁一侧，所述加热信号发生器84一侧设有分电器85，所述分电器85一侧设有加热器86，所述加热器86顶部设有加热线圈87，所述装置壳体81内壁顶部设有蓄电池88，所述装置壳体81一侧设有导热管89，通过设有加热装置8通过光源发生器82控制对气体进行加热，加热效果好，节能环保无污染，所述导热管89贯穿加热室7与吸热板71连通，所述储液室4通过通液管与烟气净化器31连通，导热管89将热量传递至吸热板71，吸热板71将加热室7内的气体进行加热，所述烟雾传感器21的型号为市售MQ-2烟雾传感器，所述温度传感器91的型号为市售OS136-1温度传感器，烟雾传感器21感应废气的浓度并通过信号传递至控制装置41，根据浓度的不同控制装置41控制不同的烟气净化器31工作，所述烟雾传感器21和温度传感器91的输出端均设置有控制装置41，所述显示屏42与控制装置41电性连接，温度传感器91将排出的气体的温度检测后传递至控制装置41，控制装置41将数值显示在显示屏42上，方便工作人员检查设备工作情况。

本实用工作原理：废气由进气口2进入脱硫室3，烟雾传感器21感应废气的浓度并通过信号传递至控制装置41，根据浓度的不同控制装置41控制不同的烟气净化器31工作，烟气净化器31喷出碱液雾水对废气进行脱硫工作，完成脱硫的气体由过滤进气口51进入过滤室5,喷水器52喷出水雾，气体通过多层过滤网53将气体中粘附的颗粒杂质过滤，光源发生器82发出的红外光线便会照射到光源接收器83，光源接收器83为硅光敏晶体管，在光源的照射下产生电流，该电流信号传输到加热信号发生器84处，加热信号发生器84将信号传递至分电器85，分电器85控制通过加热器86将加热线圈87加热后，导热管89将热量传递至吸热板71，吸热板71将加热室7内的气体进行加热，随后气体由出气烟囱9排出，温度传感器91将排出的气体的温度检测后传递至控制装置41，控制装置41将数值显示在显示屏42上，方便工作人员检查设备工作情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。