本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其是一种生活垃圾焚烧处理的焚烧炉。
背景技术：
生活垃圾焚烧技术主要包括焚烧炉技术、烟气净化技术、生产过程中自动化控制技术、残渣综合利用技术，其中主要是焚烧炉技术及烟气净化技术，垃圾焚烧技术经过几十年的发展，目前应用于城市生活垃圾的焚烧炉型主要有炉排型焚烧炉、流化床焚烧炉技术和回转窑式焚烧炉，目前以上三种炉型主要用于大型化垃圾处理，各有其优缺点，针对农村城镇生活垃圾处理这一板块无法实现小型化。
现有技术的典型机械炉排以及倾斜往复运动炉排，大部分都属于国外的专利技术，投资大，且炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排间的接触面相当光滑，排与排之间的间隙相当小，另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大，炉排炉膛造价及维护费用高，后期烟气处理难度大，无法实现农村城镇生活垃圾的小型化处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾焚烧处理的焚烧炉，具有小型化、投资小、占地少和运行可靠的优点，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生活垃圾焚烧处理的焚烧炉，包括预热层、烘干层、干馏层、燃烧层和排渣斗，所述预热层的顶部设置有引风口，所述预热层的上方设置有给料斗，所述预热层的底部安装有第一旋转炉排，所述第一旋转炉排的一侧设置有烘干层，所述烘干层的底部安装有第二旋转炉排，所述第二旋转炉排的一侧设置有干馏层，所述干馏层的底部安装有第三旋转炉排，所述干馏层的侧壁上开设有可燃气出口，所述第三旋转炉排的一侧设置有燃烧层，所述燃烧层的底部安装有第四旋转炉排，所述第四旋转炉排的一侧设置有排渣斗。
作为本实用新型进一步的方案：所述给料斗内放置的物料通过给料器进入预热层。
作为本实用新型进一步的方案：所述预热层、烘干层、干馏层、燃烧层和排渣斗依次从上往下排列。
作为本实用新型进一步的方案：所述可燃气出口通过管道连接有风机。
作为本实用新型进一步的方案：所述引风口通过管道连接有引风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该实用新型生活垃圾焚烧处理的焚烧炉，设置了可调控的第一旋转炉排、第二旋转炉排、第三旋转炉排和第四旋转炉排以及可调控的干馏层的可燃气出口，炉体上方设置定量给料斗和引风口，来实现垃圾给料、预热、烘干、干馏，燃烧的分层可控处理，由于采用垂直炉体多层炉排分层调控，使该焚烧炉设备可大可小，垃圾燃烧充分，废气、烟尘不会外泄以及可最大限度满足国内生活垃圾处理需要，市场前景可观，使焚烧炉简单化、小型化、投资小以及占地少，运行可靠率大大提高，由于焚烧炉采用立式、多层，烟尘大大减少，后期稍做处理即可达到国家废气排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1预热层、2烘干层、3干馏层、4燃烧层、5排渣斗、6引风口、7给料斗、8第一旋转炉排、9第二旋转炉排、10第三旋转炉排、11可燃气出口、12第四旋转炉排。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生活垃圾焚烧处理的焚烧炉，包括预热层1、烘干层2、干馏层3、燃烧层4和排渣斗5，预热层1、烘干层2、干馏层3、燃烧层4和排渣斗5依次从上往下排列，通过第一旋转炉排8、第二旋转炉排9、第三旋转炉排10和第四旋转炉排12将焚烧炉分为预热层1、烘干层2、干馏层3、燃烧层4和排渣斗5，使垃圾中的可燃物质和有毒害物质在高温下完全分解，直至被破坏，所需要达到的温度800-1100度，预热层1的顶部设置有引风口6，引风口6通过管道连接有引风机，预热层1的上方设置有给料斗7，给料斗7内放置的物料通过给料器进入预热层1，焚烧炉设置了可调控的第一旋转炉排8、第二旋转炉排9、第三旋转炉排10和第四旋转炉排12以及可调控的干馏层3的可燃气出口11，炉体上方设置定量给料斗7和引风口6，来实现垃圾给料、预热、烘干、干馏，燃烧的分层可控处理，预热层1的底部安装有第一旋转炉排8，第一旋转炉排8的一侧设置有烘干层2，烘干层2的底部安装有第二旋转炉排9，第二旋转炉排9的一侧设置有干馏层3，干馏层3的底部安装有第三旋转炉排10，干馏层3的侧壁上开设有可燃气出口11，可燃气出口11通过管道连接有风机，从焚烧炉底部，通过风机加压空气和可燃烟气进入燃烧层4，燃烧层4的热量对上方干馏层3的物料进行干馏，干馏层3设有可燃气出口11，通过风机返回燃烧层4再次燃烧，同时干馏层3此时的温度在600度左右，向上通过炉体上方设置的引风机，引向烘干层2，烘干层2的热量继续向上通过预热层1，对垃圾进行预热，最后通过引风机将废气送至烟气处理系统，整个过程处于负压状态，不会产生废气和烟尘的外泄，第三旋转炉排10的一侧设置有燃烧层4，燃烧层4的底部安装有第四旋转炉排12，第四旋转炉排12的一侧设置有排渣斗5，该实用新型生活垃圾焚烧处理的焚烧炉，设置了可调控的第一旋转炉排8、第二旋转炉排9、第三旋转炉排10和第四旋转炉排12以及可调控的干馏层3的可燃气出口11，炉体上方设置定量给料斗7和引风口6，来实现垃圾给料、预热、烘干、干馏，燃烧的分层可控处理，由于采用垂直炉体多层炉排分层调控，使该焚烧炉设备可大可小，垃圾燃烧充分，废气、烟尘不会外泄以及可最大限度满足国内生活垃圾处理需要，市场前景可观，使焚烧炉简单化、小型化、投资小以及占地少，运行可靠率大大提高，由于焚烧炉采用立式、多层，烟尘大大减少，后期稍做处理即可达到国家废气排放标准。
工作原理：通过第一旋转炉排8、第二旋转炉排9、第三旋转炉排10和第四旋转炉排12将焚烧炉分为预热层1、烘干层2、干馏层3、燃烧层4和排渣斗5，最底层为排渣斗5，用水做密封，使燃烧的进风量可控，从下往上第二层为燃烧层4，物料从给料斗7通过给料器使物料进入炉内预热层1，通过预热层1的第一旋转炉排8定量给料到烘干层2，通过烘干层2的第二旋转炉排9定量给料到干馏层3，干馏层3设有可燃气出口11，可燃气出口11通过管道与风机连接配入空气进入燃烧层4下方进气口，进行助燃和供氧，燃烧层4的热量对上方干馏层3的物料进行干馏，干馏层3物料则通过干馏层3的第三旋转炉排10定量给料到燃烧层4，燃尽的灰料通过第四旋转炉排12进入排渣斗5，整个过程物料被反复翻转与搅拌使之能得到充分燃烧，燃烧过程中烟尘从下往上逐层过滤，废气最终通过引风机从炉顶废气口排出送至烟气处理系统处理，整个过程处于负压状态，不会产生废气和烟尘的外泄。
综上所述：该实用新型生活垃圾焚烧处理的焚烧炉，设置了可调控的第一旋转炉排8、第二旋转炉排9、第三旋转炉排10和第四旋转炉排12以及可调控的干馏层3的可燃气出口11，炉体上方设置定量给料斗7和引风口6，来实现垃圾给料、预热、烘干、干馏，燃烧的分层可控处理，由于采用垂直炉体多层炉排分层调控，使该焚烧炉设备可大可小，垃圾燃烧充分，废气、烟尘不会外泄以及可最大限度满足国内生活垃圾处理需要，市场前景可观，使焚烧炉简单化、小型化、投资小以及占地少，运行可靠率大大提高，由于焚烧炉采用立式、多层，烟尘大大减少，后期稍做处理即可达到国家废气排放标准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。