一种具有过滤再排放功能的焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种具有过滤再排放功能的焚烧炉。

背景技术：

当前，实现环保目标面临的形势十分严峻。2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展，焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术，但现有的焚烧炉对于燃烧处理废品后并排出大量污染有毒的气体不可进行过滤再排放，导致达不到完全环保。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有过滤再排放功能的焚烧炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有过滤再排放功能的焚烧炉，包括炉体和过滤箱，所述焚烧炉的右侧开设有与焚烧炉内部相连通的排烟孔，所述排烟孔的内部搭接有导管，所述导管的上表面固定连接有辅助板，所述辅助板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位杆，所述过滤箱的顶部开设有与过滤箱内部相连通的进烟孔，所述导管远离排烟孔的一端与进烟孔的内部固定连接，所述过滤箱的左侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上下表面均固定连接有扇叶，所述过滤箱的顶部开设有与过滤箱内部相连通的通气孔，所述过滤箱的顶部并位于通气孔的左右两侧均固定连接有卡座，两个卡座的上表面均开设有凹槽，两个凹槽的之间通过过滤罩固定连接，所述过滤罩的上表面开设有与过滤罩内部相连通的过滤孔，所述过滤孔的内部镶嵌有第一过滤网，所述过滤箱的右侧开设有与过滤箱的内部相连通的排放孔，所述排放孔的内部镶嵌有第二过滤网，所述过滤箱的右侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有转轮。

优选的，所述炉体的右侧固定连接有固定座，所述固定座的右侧开设有固定槽，所述限位杆远离滑槽的一端与固定槽的内部插接。

优选的，所述转轮的下表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离转轮的一端与第二过滤网的右侧固定连接。

优选的，所述过滤箱的底部两端均固定连接有弹簧，两个弹簧远离过滤箱的一端固定连接有接触板。

优选的，所述炉体的底部两端均固定连接有支撑腿，两个支撑腿以炉体的中轴线对称设置。

优选的，所述炉体的右侧内壁固定连接有集烟罩，且集烟罩对于排烟孔的位置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有过滤再排放功能的焚烧炉。具备以下有益效果：

1、该具有过滤再排放功能的焚烧炉，通过集烟罩、导管、过滤箱、电机、转盘、扇叶、过滤罩、第一过滤网和第二过滤网配合，达到焚烧炉在焚烧后对于产生的烟雾进行过滤再排放的效果，解决了现有的焚烧炉对于燃烧处理废品后并排出大量污染有毒的气体不可进行过滤再排放，导致达不到完全环保的问题。

2、该具有过滤再排放功能的焚烧炉，通过卡座、凹槽、过滤罩、固定块、支撑杆、转轴、转轮和旋转杆配合，达到便于将第一过滤网与第二过滤网进行更换或者清理的效果，解决了第一过滤网与第二过滤网在经过过滤工作后不便于清理和更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；

图3为本实用新型结构正视图。

其中，1炉体、2过滤箱、3集烟罩、4排烟孔、5固定座、6固定槽、7限位杆、8辅助板、9滑槽、10导管、11进烟孔、12第一过滤网、13过滤孔、14过滤罩、15凹槽、16固定块、17支撑杆、18转轴、19转轮、20旋转杆、21卡座、22通气孔、23固定板、24电机座、25电机、26转盘、27扇叶、28排放孔、29第二过滤网、30支撑腿、31弹簧、32接触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种具有过滤再排放功能的焚烧炉，如图1-3所示，包括炉体1和过滤箱2，过滤箱2的底部两端均固定连接有弹簧31，两个弹簧31远离过滤箱2的一端固定连接有接触板32，当电机25在工作时，电机25会产生移动的震动力，这个震动力经过过滤箱2传递至弹簧31上，并挤压弹簧31，此时弹簧31可以进行缓冲电机25产生的震动，从而使导管10在排烟孔4内部更加的稳定，炉体1的底部两端均固定连接有支撑腿30，两个支撑腿30以炉体1的中轴线对称设置，支撑腿30为炉体1提供支撑力，并将炉体1与地面相互隔离开，防止潮湿天气时，水汽进入炉体1的内部，对焚烧工作产生影响，焚烧炉1的右侧开设有与焚烧炉1内部相连通的排烟孔4，炉体1的右侧内壁固定连接有集烟罩3，且集烟罩3对于排烟孔4的位置，排烟孔4用于放置导管10的，导管10用于收集炉体1和传递炉体1内部焚烧产生的烟雾，而集烟罩3可以将炉体1内部的烟雾进行收集并吸进导管10的内部，这样为我们过滤焚烧的烟雾更加的快速，排烟孔4的内部搭接有导管10，导管10的上表面固定连接有辅助板8，辅助板8的上表面开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有限位杆7，炉体1的右侧固定连接有固定座5，固定座5的右侧开设有固定槽6，限位杆7远离滑槽9的一端与固定槽6的内部插接，在将炉体1进行搬运之前，将限位杆7向右移动，使限位杆7从固定槽6的内部拔出，再将过滤箱2向右移动，使导管10从排烟孔4内部拔出，这样可以将过滤箱2与炉体1相互拆分，便于我们分开搬运炉体1，过滤箱2的顶部开设有与过滤箱2内部相连通的进烟孔11，导管10远离排烟孔4的一端与进烟孔11的内部固定连接，过滤箱2的左侧内壁固定连接有固定板23，固定板23的上表面固定连接有电机座24，电机座24的上表面固定连接有电机25，电机25的输出端固定连接有转盘26，转盘26的上下表面均固定连接有扇叶27，过滤箱2的顶部开设有与过滤箱2内部相连通的通气孔22，过滤箱2的顶部并位于通气孔22的左右两侧均固定连接有卡座21，两个卡座21的上表面均开设有凹槽15，两个凹槽15的之间通过过滤罩14固定连接，过滤罩14的上表面开设有与过滤罩14内部相连通的过滤孔13，过滤孔13的内部镶嵌有第一过滤网12，过滤箱2的右侧开设有与过滤箱2的内部相连通的排放孔28，排放孔28的内部镶嵌有第二过滤网29，过滤箱2的右侧固定连接有固定块16，固定块16的右侧固定连接有支撑杆17，支撑杆17远离固定块16的一端固定连接有转轴18，转轴18的表面套接有转轮19，转轮19的下表面固定连接有旋转杆20，旋转杆20远离转轮19的一端与第二过滤网29的右侧固定连接，将旋转杆20经过转轴18与转轮19的配合向右旋转，旋转杆20会带动第二过滤网29从排放孔28的内部脱离，这样便于我们更换第二过滤网29和更换第二过滤网29。

使用时，将电机25与外置电源电连接，电机25带动扇叶27产生风，并向过滤箱2外部吹动，从而对于导管10内部产生吸力，将焚烧炉在进行焚烧工作时产生的烟雾经过集烟罩3吸入导管10的内部，然后经过导管10进入过滤箱2的内部，一部分烟雾经过第二过滤网29过滤排出，另一部分向上进入过滤罩14的内部，并经过第一过滤网12过滤排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该具有过滤再排放功能的焚烧炉，通过集烟罩3、导管10、过滤箱2、电机25、转盘26、扇叶27、过滤罩14、第一过滤网12和第二过滤网29配合，达到焚烧炉在焚烧后对于产生的烟雾进行过滤再排放的效果，解决了现有的焚烧炉对于燃烧处理废品后并排出大量污染有毒的气体不可进行过滤再排放，导致达不到完全环保的问题。

通过卡座21、凹槽15、过滤罩14、固定块16、支撑杆17、转轴18、转轮19和旋转杆20配合，达到便于将第一过滤网12与第二过滤网29进行更换或者清理的效果，解决了第一过滤网12与第二过滤网29在经过过滤工作后不便于清理和更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。