本实用新型涉及大型燃煤电厂煤粉锅炉的技术领域，尤其是指一种煤粉分配装置。
背景技术：
煤粉锅炉的燃烧控制和优化是实现火电厂节能减排的重要技术途径，对于大型煤粉锅炉，运行中煤粉燃料的分配是否均匀以及配风是否合理，将直接影响到机组运行的经济性、安全性和环保水平。
现有煤粉分配装置包括煤粉分配器以及与所述煤粉分配器相连的软管，煤粉通过软管输送至所述煤粉分配器内，其中所述煤粉分配器包括分配室，所述分配室与所述软管相连，由于所述分配室的体积较大，为了保证石灰煅烧的效率，因此需要的软管数量多，导致所述软管需要折弯才能与所述分配室相连，煤粉由所述软管的顶端向底端输送过程中，由于所述软管的底端直接与所述分配室相连，煤粉在重力传输的过程中，在所述软管底部的煤粉会被挤压，导致所述软管在折弯处发生堵塞及破裂情况，不但导致煤粉分配不均，而且严重影响了生产工艺。
技术实现要素：
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中所述软管在折弯处易发生堵塞及破裂的问题从而提供一种避免所述软管发生堵塞或者破裂且能保证煤粉分配均匀的煤粉分配装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种煤粉分配装置，包括煤粉分配器以及与所述煤粉分配器相连的多根软管，所述煤粉分配器包括分配室以及位于所述分配室下方的进粉口，所述软管均与所述分配室相连，所述进粉口与煤粉喷吹仓相连，所述软管上与所述分配室连接的折弯处设有微波传感器，所述微波传感器与控制器相连，所述控制器与设置在所述软管上的阀门连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述软管的一端连接喷枪，另一端与所述微波传感器相连。
在本实用新型的一个实施例中，所述微波传感器与所述分配室之间设有球阀。
在本实用新型的一个实施例中，所述微波传感器至所述分配室的距离为600mm-800mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述微波传感器至所述分配室的距离为700mm。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的煤粉分配装置，所述软管上与所述分配室连接的折弯处设有微波传感器，所述微波传感器与控制器相连，不但避免了所述软管的折弯，且检修方便，出现堵塞时，所述微波传感器会自动鸣铃，从而节约了查询时间，也使维修时间变短。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型煤粉分配装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种煤粉分配装置，包括煤粉分配器以及与所述煤粉分配器相连的多根软管11，所述煤粉分配器包括分配室21以及位于所述分配室21下方的进粉口22，所述软管11均与所述分配室21相连，所述进粉口22与煤粉喷吹仓相连，所述软管11上与所述分配室21连接的折弯处设有微波传感器30，所述微波传感器30与控制器相连，所述控制器与设置在所述软管11上的阀门连接。
本实施例所述煤粉分配装置，包括煤粉分配器以及与所述煤粉分配器相连的多根软管11，所述煤粉分配器包括分配室21以及位于所述分配室21下方的进粉口22，所述软管11均与所述分配室21相连，通过所述软管将煤粉传输至所述分配室21中，所述进粉口22与煤粉喷吹仓相连，通过所述进粉口22输送煤粉，所述软管11上与所述分配室21连接的折弯处设有微波传感器30，通过所述微波传感器30可以检测煤粉流速等信号，所述微波传感器30与控制器相连，将检测的信号输送至所述控制器中，所述控制器与设置在所述软管11上的阀门连接，所述控制器通过阀门的开度实时调整所述软管内煤粉的传输量，从而保证煤粉分配均匀，石灰煅烧效率更高，本实用新型由于在折弯处采用了微波传感器30，因此避免了所述软管的折弯，且检修方便，出现堵塞时，所述微波传感器30会自动鸣铃，从而节约了查询时间，也使维修时间变短。
所述软管11的一端连接喷枪，通过所述喷枪将所述煤粉输送至所述软管11中，另一端与所述微波传感器30相连，通过所述微波传感器30保证所述煤粉分配均匀。所述微波传感器30与所述分配室21之间设有球阀40，在所述软管11检修更换时，关闭所述球阀40，从而起到双重保险的作用。
为了保证煤粉输送均匀，避免所述煤粉分配器出口爆管，所述微波传感器30至所述分配室21的距离为600mm-800mm。所述微波传感器30至所述分配室21的距离为700mm，可以有效保证煤粉分配的均匀。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。