一种大功率全预混冷凝式热交换器的制作方法

本实用新型涉及换热技术领域，尤其是一种一种大功率全预混冷凝式热交换器。

背景技术：

大功率全预混冷凝式热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。常见的热交换器具有多种形态，但是现有部分的大功率全预混冷凝式热交换器在燃烧过程中，存在烟气需拐弯不易排出的情况，需要较大功率的风机辅助才能将烟气顺利排出，对风机的选型要求高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一种大功率全预混冷凝式热交换器，其技术方案如下：

一种大功率全预混冷凝式热交换器，其包括壳体，所述壳体的前端开口处设有前盖，所述壳体的后端开口处设有后盖，其中：所述壳体的内腔中布置有热交换盘管，所述壳体的内腔的中部设有中隔板，所述中隔板将所述壳体的内腔分隔为靠近所述前盖的主热交换室和靠近所述后盖的冷凝室，所述主热交换室内设有燃烧器，所述燃烧器的底端连接在所述前盖上；所述主热交换室内形成贯穿所述热交换盘管的烟气通道一，所述壳体的内腔的顶部形成有烟气通道二，所述冷凝室内形成贯穿所述热交换盘管的烟气通道三，所述烟气通道一、所述烟气通道二及所述烟气通道三构成连通的烟气流动通道；所述后盖的中部设有第一烟气出口，所述烟气流动通道与所述第一烟气出口连通。

在一个具体实施例中，所述前盖的中部穿设有燃烧器基座，所述燃烧器的底端连接在所述燃烧器基座上。

在一个具体实施例中，所述中隔板朝向所述主热交换室的一面上覆盖有前盖隔火板。

在一个具体实施例中，所述后盖朝向所述冷凝室的一面上覆盖有后盖阻烟板，所述后盖阻烟板与所述第一烟气出口的对应位置处设有第二烟气出口。

在一个具体实施例中，所述热交换盘管为扁管。

本实用新型的有益效果是：燃烧产生的烟气不需进行大的拐弯即可排出，减少了烟气流动的阻力，对风机的选型要求大大降低，节省成本；交换器盘管为扁管，可有效增加换热面积，提高热交换率，实现热能的充分有效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1至图3所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的大功率全预混冷凝式热交换器，其包括壳体1，所述壳体1的前端开口处设有前盖2，所述壳体1的后端开口处设有后盖3，其中：

所述壳体1的内腔中布置有热交换盘管5，所述壳体1的内腔的中部设有中隔板6，所述中隔板6将所述壳体1的内腔分隔为靠近所述前盖2的主热交换室7和靠近所述后板3的冷凝室8，所述主热交换室7内设有燃烧器4，所述燃烧器4的底端连接在所述前盖2上。

所述主热交换室7内形成贯穿所述热交换盘管5的烟气通道一11，所述壳体1的内腔的顶部形成有烟气通道二12，所述冷凝室8内形成贯穿所述热交换盘管5的烟气通道三13，所述烟气通道一11、所述烟气通道二12及所述烟气通道三13构成连通的烟气流动通道。所述后盖3的中部设有第一烟气出口，所述烟气流动通道与所述第一烟气出口连通。

本实用新型提供的大功率全预混冷凝式热交换器，其中的烟气顺着所述烟气流动通道(图3中的箭头所示)流动，并最终经所述第一烟气出口排出。烟气不需进行大的拐弯即可顺利排出，减少了烟气流动的阻力，对风机的选型要求大大降低，节省成本。

本实施例中，所述热交换盘管5为扁管，其可有效增加交换器内的换热面积，从而提高热交换率，实现热能的充分有效利用。

为方便所述燃烧器4的拆卸及安装，本实施例中，所述前盖2的中部穿设有燃烧器基座9，所述燃烧器4的底端连接在所述燃烧器基座9上。

为了减少所述主热交换室7的热损失，本实施例中，所述中隔板6朝向所述主热交换室7的一面上覆盖有前盖隔火板10。

为防止烟气从所述后盖3与所述冷凝室8的连接处泄露，本实施例中，所述后盖3朝向所述冷凝室8的一面上覆盖有后盖阻烟板14，所述后盖阻烟板14与所述第一烟气出口的对应位置处设有第二烟气出口。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。