本实用新型涉及风门技术领域，尤其是涉及一种自动控制的风门。
背景技术：
风门，通常用于锅炉烟风系统中，包括圆形壳体以及设置在圆形壳体中的圆形挡板，圆形挡板沿直径方向设有调节轴，调节轴的一端穿出圆形壳体，通过旋转轴，带动圆形挡板的翻转，用以调节或截断煤粉、烟、气等介质的流动。
风门是一种在工业上使用比较普遍的装置，具有广阔的应用前景。但是，目前普遍用于管道的风门大多需要手动操作，智能化和自动化不高；并且风门关闭的速度过快使其与门框的撞击力度很大，容易导致风门和门框损坏，维护麻烦，耗时费力。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种自动控制的风门。
本实用新型解决以上技术问题，主要采用的技术方案如下：
一种自动控制的风门，包括圆形壳体、设于所述圆形壳体内壁上设与所述圆形壳体内壁相切的圆形风门和设于所述圆形风门上的转轴，所述圆形壳体内表面的左侧设有第一环形缓冲垫，所述第一环形缓冲垫设于所述圆形风门的外表面；所述圆形壳体内表面的右侧设有第二环形缓冲垫，所述第二环形缓冲垫设于所述圆形风门的内表面；所述圆形风门的左侧设有角度传感器，所述圆形风门外表面且位于所述转轴的左右两侧均设有加强筋；所述转轴上设有带动所述转轴旋转的驱动气缸，所述转轴的内表面设有风力计；所述转轴的顶端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下设有显示窗口，所述第二伸缩杆上设有转轴手柄。
进一步改进的是，所述圆形壳体的表面上设有U型散热管。
进一步改进的是，所述第一环形缓冲垫和所述第二环形缓冲垫为外径和内径均相等的圆环状结构，且所述第一环形缓冲垫和所述第二环形缓冲垫设备均镶嵌于所述圆形壳体内。
进一步改进的是，所述圆形风门的外径大于所述第二环形缓冲垫的内径。
进一步改进的是，所述加强筋设于所述第一环形缓冲垫内壁和所述第二环形缓冲垫内壁之间。
进一步改进的是，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆之间的夹角为90°，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的连接处设有开关。
进一步改进的是，所述显示窗口上设有与所述风力计相连的风力显示屏，所述显示窗口上还设有与所述角度传感器相连的角度显示屏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型还包括圆形壳体、圆形风门，在圆形壳体上设置有第一环形缓冲垫、第二环形缓冲垫，第一环形缓冲垫、第二环形缓冲垫镶嵌于圆形壳体，可以保证密封性，第一环形缓冲垫位于圆形风门的外表面，第二环形缓冲垫位于圆形风门的内表面，一方面第一环形缓冲垫、第二环形缓冲垫可以加强圆形壳体、圆形风门之间的密封性，另一方面第一环形缓冲垫、第二环形缓冲垫可以起到缓冲减震的左右，当圆形风门关闭时，第一环形缓冲垫、第二环形缓冲垫可以降低圆形壳体、圆形风门之间的撞击力；
（2）本实用新型包括第一环形缓冲垫、第二环形缓冲垫，第一环形缓冲垫位于圆形风门的外表面，第二环形缓冲垫位于圆形风门的内表面，这样保证圆形风门的旋转方向，同时第一环形缓冲垫、第二环形缓冲垫又可以起到限位的左右；
（3）本实用新型还包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和旋转手柄，第一伸缩杆、第二伸缩杆可以根据需要进行伸缩，同时又可以减小存放时的占用空间，旋转手柄与转轴连接，也可以实现手动开关圆形风门；
（4）本实用新型还包括风力显示屏、角度显示屏，可以指示管道里的风力，也可以显示圆形风门的旋转角度。
本实用新型风门自动开关动作灵活可靠，维护工作量小，使用成本低。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的示意图。
图中：1、圆形壳体；2、圆形风门；3、第一环形缓冲垫；4、第二环形缓冲垫；
5、转轴；6、转轴手柄；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、显示窗口；
10、开关；11、U型散热管；21、角度传感器；22、加强筋；51、驱动气缸；
52、风力计；91、风力显示屏；92、角度显示屏。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种自动控制的风门，包括圆形壳体1、设于所述圆形壳体1内壁上设与所述圆形壳体1内壁相切的圆形风门2和设于所述圆形风门2上的转轴5，所述圆形壳体1内表面的左侧设有第一环形缓冲垫3，所述第一环形缓冲垫3设于所述圆形风门2的外表面；所述圆形壳体1内表面的右侧设有第二环形缓冲垫4，所述第二环形缓冲垫4设于所述圆形风门2的内表面；所述圆形风门2的左侧设有角度传感器21，所述圆形风门2外表面且位于所述转轴5的左右两侧均设有加强筋22；所述转轴5上设有带动所述转轴5旋转的驱动气缸51，所述转轴5的内表面设有风力计52；所述转轴5的顶端设有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7上设有第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8下设有显示窗口9，所述第二伸缩杆8上设有转轴手柄6。
实施例2
一种自动控制的风门，包括圆形壳体1、设于所述圆形壳体1内壁上设与所述圆形壳体1内壁相切的圆形风门2和设于所述圆形风门2上的转轴5，所述圆形壳体1内表面的左侧设有第一环形缓冲垫3，所述第一环形缓冲垫3设于所述圆形风门2的外表面；所述圆形壳体1内表面的右侧设有第二环形缓冲垫4，所述第二环形缓冲垫4设于所述圆形风门2的内表面；所述圆形风门2的左侧设有角度传感器21，所述圆形风门2外表面且位于所述转轴5的左右两侧均设有加强筋22；所述转轴5上设有带动所述转轴5旋转的驱动气缸51，所述转轴5的内表面设有风力计52；所述转轴5的顶端设有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7上设有第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8下设有显示窗口9，所述第二伸缩杆8上设有转轴手柄6。
进一步改进的是，所述圆形壳体1的表面上设有U型散热管11。
进一步改进的是，所述第一环形缓冲垫3和所述第二环形缓冲垫4为外径和内径均相等的圆环状结构，且所述第一环形缓冲垫3和所述第二环形缓冲垫4设备均镶嵌于所述圆形壳体1内。
进一步改进的是，所述圆形风门2的外径大于所述第二环形缓冲垫4的内径。
进一步改进的是，所述加强筋22设于所述第一环形缓冲垫3内壁和所述第二环形缓冲垫4内壁之间。
进一步改进的是，所述第一伸缩杆7和所述第二伸缩杆8之间的夹角为90°，所述第一伸缩杆7和所述第二伸缩杆8的连接处设有开关10。
进一步改进的是，所述显示窗口9上设有与所述风力计52相连的风力显示屏91，所述显示窗口9上还设有与所述角度传感器相连的角度显示屏92。
实施例3
一种自动控制的风门，包括圆形壳体1、设于所述圆形壳体1内壁上设与所述圆形壳体1内壁相切的圆形风门2和设于所述圆形风门2上的转轴5；
所述圆形壳体1的表面上设有U型散热管11；
所述圆形壳体1内表面的左侧设有第一环形缓冲垫3，所述第一环形缓冲垫3设于所述圆形风门2的外表面；所述圆形壳体1内表面的右侧设有第二环形缓冲垫4，所述第二环形缓冲垫4设于所述圆形风门2的内表面；
所述第一环形缓冲垫3和所述第二环形缓冲垫4为外径和内径均相等的圆环状结构，且所述第一环形缓冲垫3和所述第二环形缓冲垫4设备均镶嵌于所述圆形壳体1内；
所述圆形风门2的外径大于所述第二环形缓冲垫4的内径；
所述圆形风门2的左侧设有角度传感器21；
所述圆形风门2外表面且位于所述转轴5的左右两侧均设有加强筋22，所述加强筋22设于所述第一环形缓冲垫3内壁和所述第二环形缓冲垫4内壁之间；
所述转轴5上设有带动所述转轴5旋转的驱动气缸51；
所述转轴5的内表面设有风力计52；
所述转轴5的顶端设有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7上设有第二伸缩杆8，所述第一伸缩杆7和所述第二伸缩杆8之间的夹角为90°；
所述第一伸缩杆7和所述第二伸缩杆8的连接处设有开关10；
所述第二伸缩杆8下设有显示窗口9；
所述显示窗口9上设有与所述风力计52相连的风力显示屏91，所述显示窗口9上还设有与所述角度传感器相连的角度显示屏92。
所述第二伸缩杆8上设有转轴手柄6。
一种自动控制的风门，包括圆形壳体1、圆形风门2，在圆形壳体1上设置有第一环形缓冲垫3、第二环形缓冲垫4，第一环形缓冲垫3、第二环形缓冲垫4镶嵌于圆形壳体1，可以保证密封性，第一环形缓冲垫3位于圆形风门2的外表面，第二环形缓冲垫4位于圆形风门2的内表面，一方面第一环形缓冲垫3、第二环形缓冲垫4可以加强圆形壳体1、圆形风门2之间的密封性，另一方面第一环形缓冲垫3、第二环形缓冲垫4可以起到缓冲减震的左右，当圆形风门2关闭时，第一环形缓冲垫3、第二环形缓冲垫4可以降低圆形壳体1、圆形风门2之间的撞击力。
第一环形缓冲垫3位于圆形风门2的外表面，第二环形缓冲垫4位于圆形风门2的内表面，这样保证圆形风门2的旋转方向，同时第一环形缓冲垫3、第二环形缓冲垫4又可以起到限位的左右。
一种自动控制的风门，还包括第一伸缩杆7、第二伸缩杆8和旋转手柄6，第一伸缩杆7、第二伸缩杆8可以根据需要进行伸缩，同时又可以减小存放时的占用空间，旋转手柄6与转轴5连接，也可以实现手动开关圆形风门2。
本实用新型还包括风力显示屏91、角度显示屏92，可以指示管道里的风力，也可以显示圆形风门2的旋转角度。
本实用新型风门自动开关动作灵活可靠，维护工作量小，使用成本低。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。