一种二燃室交叉燃烧绕动装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体地说是一种二燃室交叉燃烧绕动装置。

背景技术：

现有的危险垃圾焚烧处理设备中需要用到两个燃烧室，预先通过一燃室对垃圾进行混合处理，然后再通过二燃室对污染尾气进行高温处理。二燃室在燃烧过程中，二恶英的分解温度必须保持在1100度以上，并且时间也要保证持续二秒以上。但现有二燃室的升温燃烧喷嘴有的只用一个来让二燃室的温度提高到1100度以上，有的用二个同角喷嘴来让二燃室的温度提高到1100度以上，但是尾气在二燃室中的上升过程是直线上升，时间短，温度损失大，气流内外圈有温损，会让一部分气体达不到1100度以上而产生二恶英不到达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了在相同二燃室高度的基础上提高尾气在二燃室1100度的温度下保持更久的时间，让二恶英充分分解，故对二燃烧室的燃烧喷嘴改变其燃烧的喷嘴角度，让尾气在二燃室停留更长的燃烧时间，来实现二恶英充分分解。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种二燃室交叉燃烧绕动装置，包括二燃烧室，其特征在于：

所述二燃烧室底部设有加热室，所述加热室一侧壁上还连接有通风管，所述通风管另一端连接有风机；

接近于加热室上方处的二燃烧室的外壁沿圆周依次间隔设有第一燃烧室连接管、第一可燃喷管、第二可燃喷管、柴油喷嘴；所述的第一燃烧室连接管、第一可燃喷管、第二可燃喷管、柴油喷嘴分别与二燃烧室的外圆相切，且第一燃烧室连接管、第一可燃喷管、第二可燃喷管、柴油喷嘴各自的中心轴线位于同一水平面上；

在所述二燃烧室的内壁上还设置有温度传感器。

所述加热室底部还采用镂空的耐热砖隔离设置炉渣室。

所述温度传感器的型号为西派WRPK，所述温度传感器的量程为0-1400度。

所述二燃烧室的侧壁上还连接有氧气进气管。

所述第一燃烧室连接管上还设有阀门。

本实用新型有益效果：来自一燃烧室的尾气从切线方向喷入二燃室进口，第一可燃喷管、第二可燃喷管喷出的燃烧液体分别从切线方向喷入二燃烧室，使可燃烧液体物料与尾气在进入初始即可产生旋转气流，让二燃烧室的气流自下而上旋转运动，延长了尾气在二燃烧室中的反应时间，使二燃室排出的二恶英排放量更低，通过设置风机以及通风管使得加热室内加热效率更高，通过设置温度传感器便于调控二燃烧室内的温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图，图中未示出通风管及风机。

图中标号：1、二燃烧室；2、加热室；3、炉渣室；4、第一燃烧室连接管；5、通风管；6、风机；7、第一可燃喷管；8、第二可燃喷管；9、温度传感器、10、柴油喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，一种二燃室交叉燃烧绕动装置，包括二燃烧室1，其特征在于：

所述二燃烧室1底部设有加热室2，所述加热室2一侧壁上还连接有通风管5，所述通风管5另一端连接有风机6，

接近于加热室2上方处的二燃烧室1的外壁沿圆周依次间隔布设有第一燃烧室连接管4、第一可燃喷管7、第二可燃喷管8、柴油喷嘴10；所述的第一燃烧室连接管4、第一可燃喷管7、第二可燃喷管8、柴油喷嘴10分别与二燃烧室1的外圆相切，且第一燃烧室连接管4、第一可燃喷管7、第二可燃喷管8、柴油喷嘴10各自的中心轴线位于同一水平面上；

在所述二燃烧室1的内壁上还设置有温度传感器9。

本实用新型的二燃室在工作时，尾气与柴油以及根据二燃室的燃烧温度的需要选择喷入厂区内的高热值液体物料或低热值液体物料会分别从三个方向以切线的形式喷入二燃烧室1内，让二燃烧室1内的气流自下而上螺旋状上升，延长了尾气与可燃烧的液体物料在二燃室内的反应时间，从而保证让尾气在二燃室中以1100温度停留至少二秒以上，使二恶英充分分解；而温度传感器的设置能监控二燃烧室1内的温度，从而便于及时调节；而设置风机6以及通风管5使得加热室2内加热效率更高。

进一步的，所述加热室2底部还采用镂空的耐热砖隔离设置炉渣室3，炉渣室3内的炉渣在排出前，对二燃室1的燃烧温度具有辅助保温作用，但过多的炉渣不利于加热室2底部的空气流动，故需定期排出炉渣。

进一步的，所述温度传感器9的型号为西派WRPK，所述温度传感器9的量程为0-1400度，可以满足1100温度条件的测量。

进一步的，所述二燃烧室1的一侧还连接有氧气进气管，便于充分燃烧以及二恶英的分解。

进一步的，所述第一燃烧室连接管4上还设有阀门。

本实用新型通过改变尾气与燃烧液体的进入方向，使尾气在二燃室内形成螺旋上升路径，从而延长其在二燃室内的行程，进而延长其燃烧反应时间，使基内的二恶英能更充分地分解。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。