一种环保型的污染土粉碎高温焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及污染土处理技术领域，具体为一种环保型的污染土粉碎高温焚烧装置。

背景技术：

近代工业生产产生的废弃物，由于无组织的排放或排放系统失效，使其渗入土层，导致土的物理、力学、化学性质发生变化，直接影响工程活动或有害于人类健康、动物繁衍、植物生长的土称为污染土，对污染土的处理需要对污染土粉碎后进行高温焚烧。

根据中国实用新型公开号为CN206234826U一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，包括固废料粉碎装置和环保高温焚烧装置；所述固废料粉碎装置包括粉碎箱和导料箱；所述粉碎箱焊接在两块承载板左右侧面上；所述导料箱一端固定设置在粉碎箱下方，另一端设置在焚烧筒中；所述环保高温焚烧装置包括废气排出塔、弧形进气助燃箱、焚烧筒和燃料存储瓶；所述焚烧筒焊接在基座上；所述废气排出塔固定设置在焚烧筒上；所述燃气管一端设置在燃料存储瓶中，另一端设置在焚烧筒下方；所述弧形进气助燃箱焊接在焚烧筒右侧内壁上；本实用新型装置使用方便，能够使固废物快速充分的焚烧，大大的增加了焚烧效率，同时能够吸附废气，环保环境。

但该专利还具有以下改进空间：由于污染土内部水分含量较重，直接进行搅拌焚烧导致污染土内部焚烧不充分，同时在搅拌时对污染土搅拌不充分，导致颗粒较大，燃烧接触面积较小。鉴于此，我们提出一种环保型的污染土粉碎高温焚烧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型的污染土粉碎高温焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的由于污染土内部水分含量较重，直接进行搅拌焚烧导致污染土内部焚烧不充分，同时在搅拌时对污染土搅拌不充分，导致颗粒较大，燃烧接触面积较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型的污染土粉碎高温焚烧装置，包括装置本体，所述装置本体包括烘干箱、粉碎箱、焚烧装置、用于支撑所述烘干箱的二级支架以及用于支撑所述二级支架的一级支架，所述烘干箱与所述粉碎箱之间连接有第一输料通道，所述粉碎箱与所述焚烧装置之间连接有第二输料通道；

所述烘干箱的顶部开设有与所述烘干箱相通的进料口，所述烘干箱的内部安装有若干个传送带，所述烘干箱内壁靠近所述传送带一侧嵌设有加热灯，所述烘干箱靠近出料口一侧固设有导向板；

所述粉碎箱包括安装在所述粉碎箱顶部的旋转电机、与所述旋转电机输出轴连接的转轴、固设在所述转轴表面的动态叶片以及固设在所述粉碎箱内壁上的静态叶片。

优选的，两个相邻的所述传送带转动方向相反。

优选的，所述导向板的截面呈弧形，且所述导向板倾斜方向靠近所述第一输料通道。

优选的，所述动态叶片和所述静态叶片交错排列。

优选的，所述焚烧装置包括焚烧炉以及供料装置，所述焚烧炉的一侧安装有鼓风机、安装在所述焚烧炉内部的挡料板、固设在所述挡料板底部的燃烧喷头以及开设在所述焚烧炉顶部并与所述焚烧炉相通的排气口。

优选的，所述供料装置包括用于储料的燃料储存罐以及连接在所述燃料储存罐一侧并与所述燃烧喷头相通的燃料输送管。

优选的，所述燃料输送管的表面设置有用于控制燃料输送的阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该环保型的污染土粉碎高温焚烧装置，通过传送带对污染土进行连续输送，并结合加热灯进行连续加热烘干，有利于降低污染土内部的水分，保障污染土整体的干燥，动态叶片和静态叶片相互配合进行切割，污染土在动态叶片和静态叶片之间的空隙被连续切割形成质地细腻的粉末落入第二输料通道内，有利于对污染土进行全方位的切割，保障污染土切割细腻，提高了污染土焚烧接触面积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱结构示意图；

图4为本实用新型焚烧装置结构图示意图。

图中：1、装置本体；2、烘干箱；21、进料口；22、传送带；23、加热灯；24、导向板；3、粉碎箱；31、旋转电机；32、转轴；33、动态叶片；34、静态叶片；4、焚烧装置；41、焚烧炉；411、鼓风机；412、挡料板；413、燃烧喷头；414、排气口；42、供料装置；421、燃料储存罐；422、燃料输送管；5、第一输料通道；6、第二输料通道；7、二级支架；8、一级支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保型的污染土粉碎高温焚烧装置，包括装置本体1，装置本体1包括烘干箱2、粉碎箱3、焚烧装置4、用于支撑烘干箱2的二级支架7以及用于支撑二级支架7的一级支架8，烘干箱2与粉碎箱3之间连接有第一输料通道5，烘干箱2的顶部开设有与烘干箱2相通的进料口21，烘干箱2的内部安装有若干个传送带22，烘干箱2内壁靠近传送带22一侧嵌设有加热灯23，烘干箱2靠近出料口一侧固设有导向板24，两个相邻的传送带22转动方向相反，导向板24的截面呈弧形，且导向板24倾斜方向靠近第一输料通道5，使用时，将污染土从进料口21加入，并落入传送带22上，此时加热灯23工作，对污染土进行烘干作业，污染土通过传送带22运输到烘干箱2出口附近时，通过导向板24传输到第一输料通道5内部，通过传送带22对污染土进行连续输送，并结合加热灯23进行连续加热烘干，有利于降低污染土内部的水分，保障污染土整体的干燥。

粉碎箱3与焚烧装置4之间连接有第二输料通道6，粉碎箱3包括安装在粉碎箱3顶部的旋转电机31、与旋转电机31输出轴连接的转轴32、固设在转轴32表面的动态叶片33以及固设在粉碎箱3内壁上的静态叶片34，动态叶片33和静态叶片34交错排列，通过第一输料通道5落下的污染土之间进入粉碎箱3内部，旋转电机31带动转轴32旋转，动态叶片33和静态叶片34相互配合进行切割，污染土在动态叶片33和静态叶片34之间的空隙被连续切割形成质地细腻的粉末落入第二输料通道6内，有利于对污染土进行全方位的切割，保障污染土切割细腻，提高了污染土焚烧接触面积。

焚烧装置4包括焚烧炉41以及为焚烧炉41供料的供料装置42，焚烧炉41的一侧安装有为焚烧炉41内部吹风的鼓风机411、安装在焚烧炉41内部的挡料板412、固设在挡料板412底部的燃烧喷头413以及开设在焚烧炉41顶部并与焚烧炉41相通的排气口414，供料装置42包括用于储料的燃料储存罐421以及连接在燃料储存罐421一侧并与燃烧喷头413相通的燃料输送管422，燃料输送管422的表面设置有用于控制燃料输送的阀门，从第二输料通道6落入的焚烧土直接落入到焚烧炉41内，燃料储存罐421进行供料，燃烧喷头413进行焚烧作业，同时鼓风机411为焚烧炉41内部提供风源，增加燃烧的效率，完成焚烧工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。