一种电极塞检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种电点火管生产设备，尤其是一种电极塞检测装置。

背景技术：

电点火管作为安全气囊启动元件，不仅要求启动速度快，而且可靠性要求也很高。如何充分发挥自动焊接设备的优势，保证产品的可靠性是本领域技术人员的努力方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够提高焊接质量的电极塞检测装置；具体技术方案为：

一种电极塞检测装置，包括基座和两个检测指，所述基座上设置有两个与电极塞的电极适配的电极插孔，所述检测指能伸入桥丝与塞体之间的缝隙，检测指通过撑开机构撑开，挤压所述桥丝。

进一步，所述撑开机构为配套设置的插针和插针槽，所述插针槽的前端设置为逐渐变浅的导引部。

进一步，所述检测指包括顶板和底板。

进一步，所述插针和插针槽为两套或三套。

进一步，所述顶板的前端设置有导引部。

进一步，所述顶板的顶面设置有沿长度方向延伸的导线。

本实用新型电极塞检测装置通过设置上下撑开的检测指，利用插针顶起检测指的顶板，通过检测指对焊接的桥丝进行挤压，检测桥丝的焊接强度。同时，将两片检测指作为触点，检测两个触点之间的电压，判断桥丝的电阻率是否均匀。

附图说明

图1为本实用新型电极塞检测装置结构示意图；

图2为本实用新型电极塞检测装置结构分解示意图；

图3为检测指结构示意图；

图4为顶板结构示意图。

图中：1、基座；1-1、电极插孔； 2、检测指；2-1、底板；2-2、顶板；2-3、插针；3、塞体；4、桥丝。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图2所示，本实施例中的电极塞检测装置，包括基座1和两个检测指2，基座1上设置有两个与塞体3的电极适配的电极插孔1-1。电极插入电极插孔1-1中，两个电极通过两个电极插孔1-1分别与正负电源连接。检测指2能在驱动机构的驱动下伸入桥丝4与塞体之间的缝隙，检测指2通过撑开机构撑开，挤压桥丝4，以检测桥丝4各个焊点的焊接牢固度；避免焊接强度不高的塞体3被安装在电点火管中，带来安全隐患。

如图3、图4所示，检测指2包括顶板2-2和底板2-1。撑开机构为配套设置的插针2-3和插针槽，插针槽的前端设置为逐渐变浅的导引部。也可以只在顶板2-2或底板2-1上的插针槽上设置导引部。插针2-3向前顶至导引部，将顶板2-2和底板2-1撑开。通过这种撑开机构对桥丝4施加挤压力，可以减少检测指2与桥丝4之间的相互滑动，避免检测指2在检测过程中擦伤较细的桥丝4，影响点火效果。

插针2-3和插针槽可以为两套或三套。这样设置，撑开的时候，桥丝4的受力更均匀，避免局部应力过高，使桥丝4产生永久变形，影响塞体3的性能。

为了避免检测指2伸入桥丝4与塞体之间的缝隙时划伤桥丝4，顶板2-2的前端设置有导引部。导引部可以是向下的斜平面或弧面。

还可以在顶板2-2的顶面设置有沿长度方向延伸的导线；通过导线与桥丝4接触，测量触点之间的电压。如果桥丝4的电阻率是均匀的，触点的电压只会在小范围内波动。当发现两个触点之间的电压比该批次中平均值偏差较大；例如大于5%，则可以判断该桥丝4的材质有缺陷。通过该方法检测，可以发现电阻法测量不能发现的缺陷；进一步提高塞体3的产品可靠性。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。