一种危险可燃废弃物资源再生利用装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种危险可燃废弃物资源再生利用装置。

背景技术：

危险可燃废弃物的焚烧处理是其无害化、资源化和达到量化数减少或缩小的一种环保设备，是未来废气物处理的发展方向，因此被世界各国所普遍采纳。

废弃物在传统的焚烧炉中焚烧会产生大量浓烟，排渣量大，排放的有毒气体多，且会排放出大量热能，导致资源浪费和空气污染严重，故而提出一种危险可燃废弃物资源再生利用装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种危险可燃废弃物资源再生利用装置，具备可将危险可燃废弃物资源焚烧进行再生利用等优点，解决了目前废弃物在传统的焚烧炉中焚烧导致的资源浪费和空气污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述将危险可燃废弃物资源焚烧进行再生利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险可燃废弃物资源再生利用装置，包括底座箱，所述底座箱内部的下方插接有收灰箱，所述底座箱顶部的左侧设置有鼓风管，所述鼓风管的左端连接有鼓风机，所述底座箱顶部的右侧设置有供氧管，所述供氧管的右端设置有供氧箱，所述底座箱的顶部固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的内壁上固定连接有环形固定基座，所述环形固定基座的顶部设置有两个对称的焚烧台，两个所述焚烧台上均开设有均匀分布的通气孔，所述焚烧台靠近焚烧炉外壁的一侧固定连接有拉环，两个所述焚烧台的顶部均设置耐火炉板，所述耐火炉板的上方设置有耐火过滤网，所述焚烧炉的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有两个水蒸气管，所述焚烧炉顶部的左右两侧均固定连接有送烟管，所述送烟管远离焚烧炉的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有活性炭过滤层，所述过滤箱远离送烟管的一侧固定连接有排烟管，所述过滤箱的底部设置有滤箱底座，所述滤箱底座的底部固定连接有两个竖直支撑杆，最外侧的两个所述竖直支撑杆与焚烧炉之间均固定连接有横杆。

优选的，所述焚烧炉的炉体部分为圆形，所述焚烧炉的炉口部分为漏斗形状。

优选的，两个所述焚烧台均为半圆形，所述焚烧炉的两侧壁上均开设有抽孔，所述焚烧台贯穿抽孔并延伸至焚烧炉的外侧。

优选的，所述耐火炉板的顶部与焚烧炉的内壁固定连接，所述耐火过滤网的形状为圆形，且耐火过滤网与焚烧炉的内壁固定连接。

优选的，所述送烟管远离过滤箱的一端贯穿焚烧炉的炉口并延伸至焚烧炉的内部，所述送烟管靠近过滤箱的一端依次贯穿滤箱底座和过滤箱并延伸到活性炭过滤层的内部，所述排烟管靠近过滤箱的一端贯穿过滤箱并延伸至活性炭过滤层的上方。

优选的，所述过滤箱的形状为长方形，两个所述竖直支撑杆分别位于过滤箱底部的对角处，所述横杆远离焚烧炉的一端与竖直支撑杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种危险可燃废弃物资源再生利用装置，具备以下有益效果：

1、该危险可燃废弃物资源再生利用装置，通过底座箱、收灰箱、拉环、焚烧台、抽孔和耐火过滤网，对危险可燃废弃物焚烧后的灰烬进行回收，大大减少了对空气的污染，使得大气资源更多的得到利用。

2、该危险可燃废弃物资源再生利用装置，通过鼓风管机和供氧箱给可燃物提供更好的燃烧条件，通过通气孔使可燃物燃烧的更充分彻底，使废弃物资源的利用率更大。

3、该危险可燃废弃物资源再生利用装置，通过耐火炉板使可燃物燃烧后的热量保留更多，浪费更少，通过水箱和水蒸气管使可燃废弃物产生的热量转化为蒸汽，蒸汽可转化为机械能，使其转化能量资源再生利用。

4、该危险可燃废弃物资源再生利用装置，通过送烟管、过滤箱、活性炭过滤层和排烟管，使危险可燃废弃物焚烧产生的有毒有害气体得到净化再排放，大大的减少了空气的污染，使得排放气体得到再生利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的局部放大示意图。

图中：1底座箱、2收灰箱、3鼓风管、4鼓风机、5供氧管、6供氧箱、7焚烧炉、8环形固定基座、9焚烧台、10通气孔、11拉环、12耐火炉板、13耐火过滤网、14水箱、15横杆、16水蒸气管、17送烟管、18过滤箱、19活性炭过滤层、20排烟管、21滤箱底座、22竖直支撑杆、23抽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种危险可燃废弃物资源再生利用装置，包括底座箱1，底座箱1内部的下方插接有收灰箱2，底座箱1顶部的左侧设置有鼓风管3，鼓风管3的左端连接有鼓风机4，底座箱1顶部的右侧设置有供氧管5，供氧管5的右端设置有供氧箱6，通过鼓风机4和供氧箱6给可燃物提供更好的燃烧条件，底座箱1的顶部固定连接有焚烧炉7，焚烧炉7的炉体部分为圆形，焚烧炉7的炉口部分为漏斗形状，焚烧炉7的内壁上固定连接有环形固定基座8，环形固定基座8的顶部设置有两个对称的焚烧台9，两个焚烧台9均为半圆形，焚烧炉7的两侧壁上均开设有抽孔23，焚烧台9贯穿抽孔23并延伸至焚烧炉7的外侧，两个焚烧台9上均开设有均匀分布的通气孔10，通过通气孔10使可燃物燃烧的更充分彻底，使废弃物资源的利用率更大，焚烧台9靠近焚烧炉7外壁的一侧固定连接有拉环11，两个焚烧台9的顶部均设置耐火炉板12，通过耐火炉板12使可燃物燃烧后的热量保留更多，浪费更少，耐火炉板12的上方设置有耐火过滤网13，通过底座箱1、收灰箱2、拉环11、焚烧台9、抽孔23和耐火过滤网13，对危险可燃废弃物焚烧后的灰烬进行回收，大大减少了对空气的污染，使得大气资源更多的得到利用，耐火炉板12的顶部与焚烧炉7的内壁固定连接，耐火过滤网13的形状为圆形，且耐火过滤网13与焚烧炉7的内壁固定连接，焚烧炉7的顶部固定连接有水箱14，水箱14中放置有可加热产生蒸汽的水，水箱14的顶部固定连接有两个水蒸气管16，通过水箱14和水蒸气管16使可燃废弃物产生的热量转化为蒸汽，蒸汽可转化为机械能，使其转化能量资源再生利用，焚烧炉7顶部的左右两侧均固定连接有送烟管17，送烟管17远离焚烧炉7的一端固定连接有过滤箱18，过滤箱18的内部设置有活性炭过滤层19，过滤箱18远离送烟管17的一侧固定连接有排烟管20，通过送烟管17、过滤箱18、活性炭过滤层19和排烟管20，使危险可燃废弃物焚烧产生的有毒有害气体得到净化再排放，大大的减少了空气的污染，使得排放气体得到再生利用的效果，过滤箱18的底部设置有滤箱底座21，送烟管17远离过滤箱18的一端贯穿焚烧炉7的炉口并延伸至焚烧炉7的内部，送烟管17靠近过滤箱18的一端依次贯穿滤箱底座21和过滤箱18并延伸到活性炭过滤层19的内部，排烟管20靠近过滤箱18的一端贯穿过滤箱18并延伸至活性炭过滤层19的上方，滤箱底座21的底部固定连接有两个竖直支撑杆22，最外侧的两个竖直支撑杆22与焚烧炉7之间均固定连接有横杆15，过滤箱18的形状为长方形，两个竖直支撑杆22分别位于过滤箱18底部的对角处，横杆15远离焚烧炉7的一端与竖直支撑杆22固定连接。

工作原理：将危险可燃废弃物资源放置在焚烧台9上进行焚烧，焚烧时鼓风机4通过鼓风管3对炉内进行鼓风，供氧箱6通过供氧管5对炉内进行供氧，通过通气孔10接触可燃废弃物，使废弃物彻底燃烧，燃烧中产生的热能通过耐火炉板12聚集向上传送给水箱14转化为水蒸气，燃烧中产生的有害气体通过送烟管17传送到过滤箱18进行过滤净化后通过排烟管20排放出去，焚烧时热量带动向上飘的大灰烬通过耐火过滤网13阻拦最后落入收灰箱2中，焚烧后拉动拉环11，使焚烧台9上的灰烬落入收灰箱2中回收。

综上所述，该危险可燃废弃物资源再生利用装置，通过底座箱1、收灰箱2、拉环11、焚烧台9、抽孔23和耐火过滤网13，对危险可燃废弃物焚烧后的灰烬进行回收，大大减少了对空气的污染，使得大气资源更多的得到利用。

并且，通过鼓风机4和供氧箱6给可燃物提供更好的燃烧条件，通过通气孔10使可燃物燃烧的更充分彻底，使废弃物资源的利用率更大。

并且，通过耐火炉板12使可燃物燃烧后的热量保留更多，浪费更少，通过水箱14和水蒸气管16使可燃废弃物产生的热量转化为蒸汽，蒸汽可转化为机械能，使其转化能量资源再生利用。

并且，通过送烟管17、过滤箱18、活性炭过滤层19和排烟管20，使危险可燃废弃物焚烧产生的有毒有害气体得到净化再排放，大大的减少了空气的污染，使得排放气体得到再生利用的效果，解决了目前废弃物在传统的焚烧炉中焚烧导致的资源浪费和空气污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。