本实用新型涉及一种L型废酸裂解炉。
背景技术：
：
在石油化工行业中，有很多生产装置都会使用硫酸、最终产生废硫酸，例如烷基化、丙烯晴等装置。这些废酸通常包含有大量有机杂质，外观呈黑红色的粘度很大的胶状液体，性质不稳定，常散发出浓烈臭味。业界均是通过高温焚烧裂解、产生含SO2的烟气，然后制备浓硫酸重新利用。其中的废酸高温裂解炉成为了废酸裂解、再生的关键设备。
目前废酸裂解炉业界通常采用的是卧式裂解炉，通常具有下列特点：
1.炉体沿水平方向大体分为三段：汽化、混合、反应段，炉体长度一般均长达19m，炉体直径则随处理量变化；
2.混合段一般设置多道折流墙(常为6道)，使烟气上下折流来达到扰动、混合；
3.炉体采用低壁温设计，常规为85-120℃之间；
4.炉体按常压容器设计，炉体设防爆膜。
上述现有结构炉体庞大、占地巨大，焚烧效果不理想，设备无法避开露点腐蚀、防爆膜易损坏等，亟需改进。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是提供一种L型废酸裂解炉炉体结构，能在确保焚烧效果的基础上，大幅缩小设备尺寸、减少占地面积，防止露点腐蚀，并确保设备寿命。
本实用新型所提供的L型废酸裂解炉，其特征是，包括垂直筒体和水平筒体，水平筒体一端与垂直部筒体的下端部联通；垂直筒体顶端设置主燃烧器和废酸喷嘴；垂直筒体的中部设置扰流凸台；垂直筒体的下端部设置辅助燃烧器。
所述的水平筒体内设置多道花墙。
所述的花墙为1-4道。
所述的主燃烧器采用单个，布置在中心
废酸喷嘴则为多个，布置在主燃烧器的周边。
垂直筒体和水平筒体外设置防护罩及热空气夹层。
本实用新型的有益效果是：
结构合理，使用方便，可以有效强化烟气的扰动。保证焚烧效果。提高设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、主燃烧器；2、废酸喷嘴；3、扰动凸台；4、辅助燃烧器；5、花墙；6、防护罩及空气夹层。
具体实施方式：
如图1所示，L型废酸裂解炉，包括垂直筒体和水平筒体，水平筒体一端与垂直部筒体的下端部联通；垂直筒体顶端设置主燃烧器1和废酸喷嘴2；垂直筒体1的中部设置扰流凸台3；垂直筒体的下端部设置辅助燃烧器4。水平筒体内设置多道花墙5。花墙5为1-4道。主燃烧器1采用单个，布置在中心，废酸喷嘴2则为多个，布置在主燃烧器的周边。
垂直筒体和水平筒体外设置防护罩及热空气夹层6。
主燃烧器1以及废酸喷嘴2位于垂直筒体的顶端。作为优选，主燃烧器采用单个，布置在中心。单个燃烧器有助于简化操作、优化火焰形状。废酸喷嘴2则优选为3个，布置在主燃烧器1的周边。废酸喷嘴2增多后，废酸处理量的调节范围大大增加，雾化效果可以在大范围内仍能得到保证。
在垂直筒体中高温烟气以及雾化的液滴一边混合下行、一边汽化。垂直筒体的中部设置扰流凸台3，以增强液滴与高温烟气的接触。垂直筒体拥有充足的空间用于液滴汽化，以防止未汽化的液滴滴落在耐火材料上、损坏耐火衬里。
在烟气转弯处、以及水平筒体的适当部位，设置补燃燃烧器4，以保证焚烧温度，并提供对烟气附加的扰动。
在水平筒体内设置有多道(1-4道，根据需要)花墙5，以强化烟气的扰动。炽热的花墙耐火材料也提供了额外的引燃，确保了未燃烧组分的持续焚烧、裂解效果。
作为优选，炉体按照热壁结构设计，以保证设备壳体无露点腐蚀，确保设备寿命。炉体设置带外保温的空气夹层(已另行申报实用新型)，在提高外壁温度、有效防止露点腐蚀的同时，能减少壳体散热损失；
作为优选，水平筒体和垂直筒体按照承压容器设计，在炉膛发生闪爆情况下仍能保证炉体安全无泄露；
作为优选，水平筒体和垂直筒体上另设火焰监测器、看火孔、人孔、压力表、温度计等其它附件。
上述实施案例仅是为清楚本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。