一种超声波甲醇燃烧炉的制作方法

本实用新型属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种超声波甲醇燃烧炉。

背景技术：

现有工业燃烧炉通常以化石燃料作为燃料，即利用燃烧的方法对目标物体进行加热，现有的工业燃烧炉通常将化石燃料在常压下燃烧，然后通过介质传热给目标物体， 但工业燃烧炉存在燃料成本高、工艺复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中燃料成本高、工艺复杂等问题，提出了一种结构合理，使用方便的超声波甲醇燃烧炉。

为实现上述目的，本实用新型的任务是这样完成的，一种超声波甲醇燃烧炉，包括甲醇燃烧炉和甲醇汽化装置，其特征在于：甲醇汽化装置包括风机、甲醇容器、混合风机和超声波发生装置，甲醇容器的侧壁内部设置有空腔，空腔与甲醇容器的内部相连通，混合风机通过管道与空腔相连通，超声波发生装置设置于甲醇容器底部，甲醇容器顶部设置有输气管道，输气管道通过三通与连接风机的出风管相连接，三通的另一端通过管路与甲醇燃烧炉相连接。

进一步优选的，风机与出风管的连接处设置有喇叭形的导气管，导气管的大端口与风机出口相连接，小端口与出风管相连接，导气管的小端口处设置有延伸至出风管内的倾斜的导气板，出风管上设置有气体流量调节单元，气体流量控制单元包括圆管轨道，推拉杆、夹紧螺栓和阻气板，圆管轨道设置于出风管的侧壁，其内部与出气管内部相连通，推拉杆末端插入圆管轨道并延伸至出气管内，推拉杆末端设置有连接螺母，阻气板一端设置于导气板与出气管围成的端口处，另一端与连接螺母固定连接，圆管轨道侧壁上设置有与夹紧螺栓相配合的螺纹通孔，推拉杆上设置有刻度线。

进一步优选的，风机和混合风机分别设置于甲醇容器的两侧。

进一步优选的，超声波发生装置包括电路板和压电陶瓷片，所述电路板通过线路与压电陶瓷片相连接。

进一步优选的，超声波发生装置的超声波频率为2.4Mhz。

本实用新型具有结构合理，使用方便，甲醇燃烧炉采用超声波雾化技术，降低了燃料的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为气体流量调节单元的结构示意图。

图面说明：1、甲醇燃烧炉，2、混合风机，3、甲醇容器，4、风机，5、空腔，6、超声波发生装置，7、输气管道，8、出风管，9、导气管，10、导气板，11、圆管轨道，12、推拉杆，13、夹紧螺栓，14、阻气板，15、连接螺母。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种超声波甲醇燃烧炉，包括甲醇燃烧炉1和甲醇汽化装置，其特征在于：甲醇汽化装置包括混合风机2、甲醇容器3、风机4和超声波发生装置6，甲醇容器的侧壁内部设置有空腔5，空腔与甲醇容器的内部相连通，混合风机通过管道与空腔相连通，超声波发生装置设置于甲醇容器底部，甲醇容器顶部设置有输气管道7，输气管道通过三通与连接风机的出风管8相连接，三通的另一端通过管路与甲醇燃烧炉相连，风机和混合风机分别设置于甲醇容器的两侧，在使用中，在甲醇容器内加入甲醇，甲醇的液面液面低于空腔与甲醇容器相连通的部位，开启混合风机将空气输送至空腔内，空气在混合风机的作用下在空腔内上升，开启超声波发生装置，

超声波发生装置包括电路板和压电陶瓷片，所述电路板通过线路与压电陶瓷片相连接，电路板通电后采用高频电子振荡电路产生振荡电路，压电陶瓷片与震荡电路产生共振，产生超声波直接作用于甲醇，甲醇在超声波发生器作用下雾化，由于雾滴很小，甲醇很快汽化，与空气混合，超声波发生装置的超声波频率为2.4Mhz时雾化效率较高，开启风机，在风机的空气推动及混合的的作用下将甲醇气体送人甲醇燃烧炉中，进行燃烧。

为了方便调节风机中的空气与输气管道中汽化的甲醇的混合比例，在风机与出风管的连接处设置有喇叭形的导气管9，导气管的大端口与风机出口相连接，小端口与出风管相连接，导气管的小端口处设置有延伸至出风管内的倾斜的导气板10，出风管上设置有气体流量调节单元，气体流量控制单元包括圆管轨道11，推拉杆12、夹紧螺栓13和阻气板14，圆管轨道设置于出风管的侧壁，其内部与出气管内部相连通，推拉杆末端插入圆管轨道并延伸至出气管内，推拉杆末端设置有连接螺母15，阻气板一端设置于导气板与出气管围成的端口处，另一端与连接螺母固定连接，圆管轨道侧壁上设置有与夹紧螺栓相配合的螺纹通孔，推拉杆上设置有刻度线，通过推拉杆拉动推拉杆末端与连接螺母固定连接的阻气板，推拉杆刻度线来调节阻气板的位置进而，调节出风管口的大小来控制注入出风管的空气的流量，当调节好阻气板的位置后，夹紧螺母通过夹紧推拉杆，来固定阻气板的位置，精确的调节进入出风管空气的流量，方便调节风机中的空气与输气管道中汽化的甲醇的混合比。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。