本实用新型涉及一种高效节能的生物质燃料锻造加热炉，属于生物能源制造设备技术领域。
背景技术：
由于地球上生物数量巨大，由这些生命物质排泄和代谢出许多有机质，这些物质所蕴藏的能量是相当惊人的，生物能源既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一，将生物质燃料应用于锻造加热炉加热锻压工艺锻件，比原有反射炉效率更高，基本无污染排放，既环保又具有成本优势。然而现有技术中的生物质燃料锻造加热炉普遍采用直接燃烧经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成的生物质成型燃料，单一炉窑喷入加热炉炉膛中，存在加热速度慢、温度不稳定、难以调整、烟气排放不合格等缺陷，同时锻造加热炉膛采用吊装升降结构，连续化生产调节保温效果差，难以满足规模化生产使用需求，亟待改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高效节能的生物质燃料锻造加热炉，以生物质成型燃料作为热源，采用双室燃烧、快速升降机构和烟气余热利用，保证燃料清洁完全燃烧，利于提高加热效率、稳定性，便于调整温度，节能环保、降低成本，适宜规模化连续生产。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种高效节能的生物质燃料锻造加热炉，包括加热炉体、燃烧炉体和生物质燃料斗，其中，所述加热炉体内设有加热炉膛，所述加热炉膛外设有升降机构，所述升降机构包括炉门和位于炉门两侧对称设置的两个门架，所述门架内设有丝杠，所述丝杠连接有丝杠电机，且与炉门之间设有升降滑套，所述加热炉膛两侧一侧与燃烧炉体之间设有出火口，另一侧设有第一烟道；
所述燃烧炉体内设有一级燃烧室、二级燃烧室和火焰通道，所述一级燃烧室与生物质燃料斗之间设有输料绞龙，且与二级燃烧室之间设有第一隔板，所述输料绞龙连接有导料管，所述一级燃烧室和二级燃烧室内分别设有第一炉排机构和第二炉排机构，所述第一炉排机构和第二炉排机构底部分别设有第一风室和第二风室，所述第一风室和第二风室分别连接有第一风机和第二风机；
所述出火口端部位于火焰通道一侧，所述火焰通道与一级燃烧室和二级燃烧室之间分别设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上设有进火口，所述第三隔板上设有若干落灰口，所述火焰通道内设有若干挡板，若干挡板均匀间隔交错设置，所述火焰通道顶部设有第二烟道，所述第二烟道与第一烟道和第一风机连通。
上述一种高效节能的生物质燃料锻造加热炉，其中，所述炉门上设有若干加强筋，若干加强筋呈横纵交错均匀间隔设置。
上述一种高效节能的生物质燃料锻造加热炉，其中，所述第一炉排机构和第二炉排机构结构一致，均包括链板、集灰板和若干炉排片，所述链板内部两侧分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮上设有若干配合齿口，且连接有旋转电机，所述集灰板位于主动轮和从动轮之间，且底部设有若干集灰斗，若干炉排片与链板表面相连，所述第二炉排机构一侧与燃烧炉体之间设有档渣块。
上述一种高效节能的生物质燃料锻造加热炉，其中，所述挡板上设有泄火口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构新颖、设计合理紧凑、使用控制方便，以生物质燃料斗承载生物质成型燃料作为热源，由输送绞龙定量输送，一级燃烧室和二级燃烧室双室燃烧，充分燃烧，火焰通道内采用控制烟气和火焰流通，火焰经出火口进入加热炉膛， 供加热炉膛内连续导入待加热的锻件，并由丝杠电机带动丝杠旋转，使升降滑套上的炉门快速启闭，连续上料加工，且烟气由第一烟道进入第二烟道汇入第一风室内，充分利用余热，同时采用第一炉排机构和第二炉排机构的链板和炉排片结构，保证通风间隙，降低控火难度，保证燃料清洁完全燃烧，利于提高加热效率、稳定性，便于调整温度，节能环保、降低成本，适宜规模化连续生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
（图中，加热炉体8、燃烧炉体2和生物质燃料斗1，加热炉膛9，升降机构29，炉门30,门架36，加强筋37，丝杠38，丝杠电机39，升降滑套40，出火口35，第一烟道41,输料绞龙3，一级燃烧室4、二级燃烧室5和火焰通道6，第一隔板12,导料管7，第一炉排机构10和第二炉排机构11，第一风室22和第二风室23，第一风机24和第二风机25,链板13、集灰板14,炉排片15，主动轮16和从动轮17，配合齿口18，旋转电机19，集灰斗20，档渣块21，第二隔板26和第三隔板27，进火口28，落灰口31，挡板32，泄火口33，第二烟道34）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种高效节能的生物质燃料锻造加热炉，包括加热炉体、燃烧炉体和生物质燃料斗，其中，所述加热炉体内设有加热炉膛，所述加热炉膛外设有升降机构，所述升降机构包括炉门和位于炉门两侧对称设置的两个门架，所述炉门上设有若干加强筋，若干加强筋呈横纵交错均匀间隔设置，所述门架内设有丝杠，所述丝杠连接有丝杠电机，且与炉门之间设有升降滑套，所述加热炉膛两侧一侧与燃烧炉体之间设有出火口，另一侧设有第一烟道；
所述燃烧炉体内设有一级燃烧室、二级燃烧室和火焰通道，所述一级燃烧室与生物质燃料斗之间设有输料绞龙，且与二级燃烧室之间设有第一隔板，所述输料绞龙连接有导料管，所述一级燃烧室和二级燃烧室内分别设有第一炉排机构和第二炉排机构，所述第一炉排机构和第二炉排机构底部分别设有第一风室和第二风室，所述第一风室和第二风室分别连接有第一风机和第二风机；
所述第一炉排机构和第二炉排机构结构一致，均包括链板、集灰板和若干炉排片，所述链板内部两侧分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮上设有若干配合齿口，且连接有旋转电机，所述集灰板位于主动轮和从动轮之间，且底部设有若干集灰斗，若干炉排片与链板表面相连，所述第二炉排机构一侧与燃烧炉体之间设有档渣块；
所述出火口端部位于火焰通道一侧，所述火焰通道与一级燃烧室和二级燃烧室之间分别设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上设有进火口，所述第三隔板上设有若干落灰口，所述火焰通道内设有若干挡板，若干挡板均匀间隔交错设置，所述挡板上设有泄火口，所述火焰通道顶部设有第二烟道，所述第二烟道与第一烟道和第一风机连通。
本实用新型的工作方式为：
将待加热的锻件放入加热炉膛，控制丝杠电机带动丝杠旋转，使升降滑套配合相对位移，带动炉门下降，加强筋起提高结构刚性作用，同时将生物质成型燃料投入生物质燃料斗，由输料绞龙倾斜上料至导料管，送至第一炉排机构，旋转电机带动链板在主动轮和从动轮外旋转，承载生物质燃料供燃烧使用，第二风机开启从第二风室，将空气由第三个隔板上的落灰口进入烟道，注入第一风室，为第一燃烧室进行烘干助燃点火，火焰和烟气由进火口经火焰分布器进入火焰通道，经挡板阻流，使烟气由第二烟道经第一风机循环二次燃烧利用余热，燃料固料由落灰口进入二级燃烧室二次燃烧，充分燃烧，灰尘渣滓进入集灰斗收集，泄火口方便火焰流通，火焰由出火口喷出，对加热炉膛内的锻件进行加热，产生的烟气由第一烟道汇入第二烟道利用，节能减排，将本实用新型电器元件与PLC控制器连接可方便自动化控制，适宜规模化连续生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。