本实用新型涉及锅炉燃烧装置技术领域，特别是一种锅炉均布风控制装置。
背景技术：
据统计，我国在役工业锅炉总数约为60万台，其中层燃锅炉约占总数的70%，我国工业锅炉设计效率一般仅比发达国家低1%-3%，但使用效率却低10%以上，其中造成层燃锅炉实际运行效率低、热损失大的主要原因就是层燃锅炉配风不合理、适应性差。
现有的层燃锅炉普遍存在横向配风布风不均的问题，进而增大了化学不完全燃烧和机械不完全燃烧造成的热损失，锅炉在非额定工况运行时热损失则更大。锅炉炉壁两侧设置的鼓风机，通入炉体内的风主要集中地从炉排的中部排出，炉排的两端排出的风量较小，使得炉排的中部为强风区，炉排的两端为弱风区，层燃锅炉配风不均的典型表现是炉排强风区易出现火口，进而增加了过量空气系数，使炉膛温度降低，在弱风区由于燃料层阻力过大，会形成一条未燃烧的“黑带”，使化学和机械不完全燃烧损失加大。因此，层燃锅炉的配风布风均匀性对锅炉的经济高效运行有十分重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种锅炉均布风控制装置，以解决现有的锅炉普遍存在的横向配风布风不均的问题，减小热损失，提高锅炉运行效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
锅炉均布风控制装置，所述锅炉包括炉体和倾斜设置的炉排，炉排下方为送风室，其特征在于：所述均布风控制装置包括设置送风室内壁中上部、用于将鼓风机吹入的风均匀分散到送风室内的横向布风板，所述横向布风板上均匀设置有多个排风孔。
进一步优化技术方案，所述横向布风板下方紧贴设置有用于控制排风孔开口大小的风量控制机构；所述风量控制机构包括位于横向布风板下方且设置在送风室内壁上的滑轨以及一侧与滑轨相配合能够在滑轨上来回移动的可滑动布风板；所述可滑动布风板上开设有与横向布风板上排风孔分布方式相同的多个通风孔，可滑动布风板的侧面固定连接有沿滑轨方向设置的连接杆；所述连接杆穿过炉体外壁的一端设置有用于推动可滑动布风板在滑轨上左右滑动的手推板。
进一步优化技术方案，所述连接杆外壁上设置有用于指示可滑动布风板滑动位置的刻度线。
进一步优化技术方案，所述送风室内通过风室隔板将送风室分隔为不同送风区，每个送风区两侧的炉体侧壁上均设置有用于连接鼓风机的鼓风机接口。
进一步优化技术方案，所述风室隔板上也设置有相配装的横向布风板和风量控制机构。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、设计巧妙，能够通过横向布风板和风量控制机构实现炉体内部的横向均匀布风，减小了热损失，提高了锅炉运行效率。
本实用新型横向布风板设置在炉体内部的送风室内壁中上部，且横向布风板上均匀设置有多个排风孔，横向布风板上的排风孔能够使得部分风从炉排中部排出，余下的风被横向布风板挡住并将其均匀分散到横向布风板两侧，使得风能够十分均匀地从炉排两侧的位置排出，实现了送风室内部风量的分配。
本实用新型从炉排中部排出的风量比两侧排出的风量大或者小时，可通过调节风量控制机构来调整排风孔开口大小，进而实现炉排的中部和两侧风量的均匀布风。
本实用新型连接杆上设有的刻度线对应不同的排风孔开口，刻度线指示数值即为该位置下的排风孔开口大小，使得本装置控制排风孔开口大小十分准确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型中所述可滑动布风板控制横向布风板中排风孔开口大小的结构示意图。
其中：1、炉体，2、炉排，3、第一送风区，4、第二送风区，5、鼓风机接口一，6、鼓风机接口二，7、风室隔板，8、横向布风板，9、可滑动布风板，10、滑轨，11、连接杆，12、手推板，13、排风孔，14、通风孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种锅炉均布风控制装置，结合图1至图3所示，包括相配装的横向布风板8和风量控制机构。横向布风板8设置在炉体1内部的送风室内壁中上部，横向布风板8上均匀设置有多个排风孔13，横向布风板8上的排风孔13能够使得部分风从炉排2中部排出，余下的风被横向布风板8挡住并将其均匀分散到横向布风板8两侧，使得风能够十分均匀地从炉排2两侧的位置排出；风量控制机构紧贴设置在横向布风板8下方，用于控制各个排风孔13开口大小。
风量控制机构包括滑轨10、可滑动布风板9、连接杆11和手推板12。滑轨10位于在横向布风板8下方，设置在送风室内壁上；可滑动布风板9的一侧与滑轨10相配合能够在滑轨10上来回移动，可滑动布风板9上开设有多个通风孔14，通风孔14与横向布风板8上排风孔13的分布方式相同；连接杆11通过固定圆辊与可滑动布风板9的侧面连接，连接杆11沿滑轨10方向设置；手推板12设置在连接杆11穿过炉体1外壁的一端，用于推动可滑动布风板9在滑轨10上左右滑动。
为了方便获知可滑动布风板9在滑轨10上的滑动位置，在连接杆11外壁上设置有刻度线，每一刻度线都对应不同的排风孔13开口，刻度线指示数值即为该位置下的排风孔13开口大小。
为了使得本装置能够更好地实现风量的均匀布风，将炉体1的送风室用风室隔板7隔开成两个独立的第一送风区3和第二送风区4，且第一送风区3和第二送风区4内壁底部分别设置有两个鼓风机接口一5和两个鼓风机接口二6。第二送风区4内同样设置有锅炉均布风控制装置，该装置与第一送风区3内的结构相同，设置在风室隔板7的侧壁上。为了满足更好地燃烧需求和风量均匀布风需求，避免燃料的不完全燃烧，减少热量的损失，同样也可设置多个独立送风室。
本实用新型的工作原理为：鼓风机通过鼓风机接口将风吹入到送风室内，主要集中在送风室内腔中部的风被横向布风板8阻挡住部分风量，被阻挡的风流通到送风室内腔两侧，从炉排2两侧排出，未被阻挡的风通过排风孔13将风从炉排2中部排出，实现了炉体1内部的横向均匀布风。
从炉排2中部排出的风量比两侧排出的风量大或者小时，可通过调节风量控制机构来调整排风孔13开口大小，来实现炉排2的中部和两侧风量的均匀布风。推动手推板12，使得可滑动布风板9在滑轨10上滑动，通过连接杆11上的指示刻度线来控制调整排风孔13开口大小。当从炉排2中部排出的风量比两侧排出的风量大时，将排风孔13开口调节小些；当从炉排2中部排出的风量比两侧排出的风量小时，将排风孔13开口调节大些。