本实用新型涉及燃烧技术领域，尤其涉及一种工业燃烧器高效点火装置。
背景技术：
目前，工业燃烧器通常都会配备点火装置，用于引燃主火焰。点火装置一般由点火筒、点火器和燃气装置构成，燃气装置为点火筒提供点火燃料, 空气由点火筒上的进气孔进入点火筒，与燃气进行混合；通过点火器上的高压电放电针打出电火花，点燃喷出的混合燃气，为燃烧器提供点火火焰，达到引燃主火焰的目的。现有技术中，点火器通常设置在点火筒的外面，需要手动调节高压电放电针和点火筒的间距来保证点火效果，但由于点火器上用于隔绝高压电缆的绝缘陶瓷棒在运输、安装过程中容易发生受振损坏和燃烧器在实际使用中因振动造成调节的间距发生变化，存在打火不强和不连贯的缺陷。点火筒只在侧面设计有少量进气孔，使空气和燃气无法充分混合，造成不完全燃烧、点火能量低，燃烧器点火困难。并且，点火装置所用的燃料一般为可燃气体，如天然气、液化气、乙炔气等，各种燃气的热值不同，如使用低热值的燃气，再加上不能完全有效燃烧，就会造成点火火炬小、点火不成功的情况发生。因此，点火装置的点火稳定性和可靠性较低，使用中既浪费能源又降低了燃烧效率和点火器寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种不受振动影响、点火器经久耐用、打火连贯、燃烧充分稳定，点火能量高，燃烧器点火容易的工业燃烧器高效点火装置。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该点火装置包括点火筒、点火器、燃气喷嘴、燃气管和固定座，其中，点火器通过螺纹固装在点火筒的后端，燃气喷嘴通过螺纹固装在点火筒下侧的圆周面上，燃气喷嘴的头部置于点火筒内部，尾部与燃气管连接；在点火筒的圆周侧面和后端面上分别设有若干个侧面进气口和后端面进气口；在点火筒的顶部设有固定座。
所述点火器是由点火棒、绝缘陶瓷棒和放电针组成，绝缘陶瓷棒套装在点火棒内部，其前端设有放电针，后端与高压电缆连接。
按照上述方案制成的工业燃烧器高效点火装置，有效解决了放电针与点火筒调节的间距因受振动影响变化而造成打火不强和不连贯的缺陷，杜绝了绝缘陶瓷棒受振损坏，延长了使用寿命，实现了空气与燃气充分混合，提高了燃烧效率。该点火装置结构设计合理、操作简便、性能可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的工业燃烧器高效点火装置, 包括点火筒1、点火器2、燃气喷嘴3、燃气管4、侧面进气口5、后端面进气口6、高压电缆7、固定座8，其中，点火器2通过螺纹固装在点火筒1的后端，该点火器2是由点火棒2-1、绝缘陶瓷棒2-2和放电针2-3构成，绝缘陶瓷棒2-2套装在点火棒2-1内部，前端设有放电针2-3，后端与高压电缆7连接，点火器2的前端设在点火筒1的内部，燃气喷嘴3通过螺纹固装在点火筒1的圆周下侧面，喷嘴头部置于点火筒1内部，尾部与燃气管4连接，在点火筒1的圆周侧面和后端面设有多个侧面进气口5和后端面进气口6，在点火筒1的顶部设有固定座8。
使用时，将点火筒1通过固定座8固装牢固，点火器2通过螺纹固装在点火筒1的后端，点火器2的后端连接高压电缆7，燃气喷嘴3通过螺纹固装在点火筒1下侧的圆周面上，尾部连接燃气管4，接通高压电，通过高压电缆7传递给点火器2的放电针2-3，放电针2-3打出电火花。点火燃气通过燃气管4和燃气喷嘴3进入点火筒1内，空气通过后端面进气口6和侧面进气口5进入点火筒1，与燃气进行充分混合，混合后的燃气遇到放电针2-3打出的电火花，在点火筒1内进行预燃烧，火焰喷出后进行完全燃烧。一体式结构的点火器2，点火针2-3内置于点火筒1内，无需调节间距，可使电火花打火连贯，不受振动影响，并能够有效避免绝缘陶瓷棒2-2受振损坏，由此延长了绝缘陶瓷棒2-2的使用寿命；点火筒1的进气设置使空气与燃气能够进行充分混合，燃烧充分，燃烧能量高，燃气在点火筒1内部点燃，火焰受外部环境影响小，火焰稳定，点火成功率高。