本实用新型涉及中药残渣处理技术领域，具体为一种中药残渣气化燃烧供热装置。
背景技术：
中药残渣是一种特殊的低品位生物质原料，大多是中草药材经过浸泡和煎煮后剩余的植物残渣。目前，我国每年排放中药残渣约为0.12亿吨，具有产量大、排放集中等特点。但由于药渣自身存在含水量较大(含水量大于百分之八十)、种类繁杂、氮含量高、热值低、易腐烂、难降解和气味刺鼻等不利特性，采用传统的填埋堆肥和焚烧供热等技术，存在处理成本高、能源利用效率低和污染排放超标等诸多问题。目前仍缺乏有效的处理和利用方式，中药残渣已成为一种环境污染源，如处理不当，极易对社会环境生产严重的负面影响。
近年来，国内在药渣制备禽畜饲料、堆肥发酵等方面进行了一些常识，但面临药渣发酵周期长、成分复杂、分离困难且可能含有毒性物质等问题，如果直接通过药渣燃烧对供热设备供热，不但污染环境不说，还会影响供热设备对供热环境的环境质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药残渣气化燃烧供热装置，具备使用方便，一体化对药渣分解、脱水、烘干后再焚烧，对药渣内部的药性分解，避免药渣焚烧时产生有毒气度的优点，解决了药渣直接焚烧对环境以及供热设备供热空间环境影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药残渣气化燃烧供热装置，包括分解室、离心桶、烘干室和焚烧室，所述分解室的底部通过输出管与离心桶顶部相通连接，所述离心桶的底部通过排出管与烘干室内部相通连接，所述烘干室的输出端通过送料管与焚烧室内部相通连接，所述焚烧室内部对应送料管末端下方设置有承接板，所述承接板上安装有焚烧座，所述承接板与焚烧座连接处通过导向板与送料管末端底部接触设置，所述承接板的底部通过焚烧室的侧边滑动安装有焚烧设备，所述焚烧室侧边顶部通过安装座安装有烟囱，所述安装座内部安装有过滤芯板。
优选的，所述分解室内部设置有搅拌装置，所述分解室的顶部安装有投料口和分解菌投入口。将药渣通过投料口投入分解室内部，对药渣分解用的分解菌通过分解菌投入口投入分解室内部，搅拌装置对药渣和分解菌搅拌均匀促进药渣分解操作，对药渣内部含有的药性分子分解处理，降解药渣内含有的药性。
优选的，所述离心桶的顶部固定安装有离心风机，所述离心桶底部呈斗状与排出管相通连接，所述离心桶与排出管连接处设置有排水管。分解发酵后的药渣通过输出管输送至离心桶内部，离心风机对离心桶内部分解后的药渣离心脱水操作，脱离的水分通过排水管排出。
优选的，所述输出管的输出端连接有鼓风机，并通过鼓风机与离心桶顶部相通连接。鼓风机提高输出管对分解室内部分解后的药渣输入离心桶内部的效率。
优选的，所述烘干室内部设置有加热管，所述烘干室内部对应加热管的下方通过驱动轴安装有翻动螺旋片，所述驱动轴的输入端连接有驱动电机。将药渣通过投料口投入分解室内部，对药渣分解用的分解菌通过分解菌投入口投入分解室内部，搅拌装置对药渣和分解菌搅拌均匀促进药渣分解操作，分解发酵后的药渣通过输出管输送至离心桶内部，离心风机对离心桶内部分解后的药渣离心脱水操作，分解发酵后的药渣通过输出管输送至离心桶内部，离心风机对离心桶内部分解后的药渣离心脱水操作，脱离的水分通过排水管排出脱离水分后的药渣通过排出管排送至烘干室内部，驱动电机带动驱动轴转动加热管对烘干室内部的药渣烘干操作，驱动轴通过翻动螺旋片对脱离水分的药渣翻动，加快药渣被烘干的效率。
优选的，所述导向板的两侧对应送料管的末端设置有限位挡板，所述焚烧室的底部设置有接灰斗，所述接灰斗的底部设置有闭合排出管。送料管将烘干的药渣通过导向板导送至焚烧座内部，限位挡板对药渣滑动的位置限定，药渣在焚烧座上通过焚烧设备焚烧，焚烧产生的热空气通过烟囱排送至供热设备，焚烧后药渣后产生的灰通过承接板落入接灰斗内部，并根据需要通过闭合排出管排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置分解室、离心桶、烘干室和焚烧室，对废弃的药渣通过在分解使内部分解，分解后通过离心桶离心脱离药渣内部含有的水分，烘干室对脱离水分后的药渣烘干，焚烧室对烘干的药渣焚烧产生热量，烟囱内部的过滤芯板对药渣燃烧产生的热量过滤后再通过烟囱输送至供热设备。
2、本实用新型通过在焚烧室内部设置接灰斗，送料管将烘干的药渣通过导向板导送至焚烧座内部，限位挡板对药渣滑动的位置限定，药渣在焚烧座上通过焚烧设备焚烧，焚烧产生的热空气通过烟囱排送至供热设备，焚烧后药渣后产生的灰通过承接板落入接灰斗内部，并根据需要通过闭合排出管排出，提高对药渣焚烧的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A结构示意图；
图3为本实用新型原理结构示意图。
图中：1分解室；11输送管；12搅拌装置；121投料口；122分解菌投入口；13鼓风机；2离心桶；21离心电机；22排出管；23排水管；3烘干室；31加热管；32驱动轴；321驱动电机；33翻动螺旋片；34送料管；4焚烧室；41承接板；411导向板；412焚烧座；413限位挡板；42焚烧设备；43烟囱；431安装座；432过滤芯板；44承接斗；441闭合排出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种中药残渣气化燃烧供热装置，包括分解室1、离心桶2、烘干室3和焚烧室4，所述分解室1的底部通过输出管11与离心桶2顶部相通连接，所述分解室1内部设置有搅拌装置12，所述分解室1的顶部安装有投料口121和分解菌投入口122。将药渣通过投料口121投入分解室1内部，对药渣分解用的分解菌通过分解菌投入口122投入分解室1内部，搅拌装置12对药渣和分解菌搅拌均匀促进药渣分解操作，对药渣内部含有的药性分子分解处理，降解药渣内含有的药性。所述离心桶2的顶部固定安装有离心风机21，所述离心桶1底部呈斗状与排出管22相通连接，所述离心桶2与排出管22连接处设置有排水管23。分解发酵后的药渣通过输出管11输送至离心桶2内部，离心风机21对离心桶2内部分解后的药渣离心脱水操作，脱离的水分通过排水管22排出。所述输出管11的输出端连接有鼓风机13，并通过鼓风机13与离心桶2顶部相通连接。鼓风机13提高输出管11对分解室1内部分解后的药渣输入离心桶2内部的效率。所述离心桶2的底部通过排出管22与烘干室3内部相通连接，所述烘干室3内部设置有加热管31，所述烘干室3内部对应加热管31的下方通过驱动轴32安装有翻动螺旋片33，所述驱动轴32的输入端连接有驱动电机321。脱离水分后的药渣通过排出管22排送至烘干室3内部，驱动电机321带动驱动轴32转动加热管31对烘干室3内部的药渣烘干操作，驱动轴32通过翻动螺旋片33对脱离水分的药渣翻动，加快药渣被烘干的效率。所述烘干室3的输出端通过送料管34与焚烧室4内部相通连接，所述焚烧室4内部对应送料管34末端下方设置有承接板41，所述承接板41上安装有焚烧座411，所述承接板41与焚烧座411连接处通过导向板412与送料管34末端底部接触设置，所述承接板41的底部通过焚烧室4的侧边滑动安装有焚烧设备42，所述焚烧室4侧边顶部通过安装座431安装有烟囱43，所述安装座431内部安装有过滤芯板432。所述导向板412的两侧对应送料管34的末端设置有限位挡板413，所述焚烧室4的底部设置有接灰斗44，所述接灰斗44的底部设置有闭合排出管441。送料管34将烘干的药渣通过导向板412导送至焚烧座411内部，限位挡板413对药渣滑动的位置限定，药渣在焚烧座411上通过焚烧设备42焚烧，焚烧产生的热空气通过烟囱43排送至供热设备，焚烧后药渣后产生的灰通过承接板41落入接灰斗44内部，并根据需要通过闭合排出管441排出。
使用时，将药渣通过投料口121投入分解室1内部，对药渣分解用的分解菌通过分解菌投入口122投入分解室1内部，搅拌装置12对药渣和分解菌搅拌均匀促进药渣分解操作，分解发酵后的药渣通过输出管11输送至离心桶2内部，离心风机21对离心桶2内部分解后的药渣离心脱水操作，脱离的水分通过排水管23排出，脱离水分后的药渣通过排出管22排送至烘干室3内部，驱动电机321带动驱动轴32转动加热管31对烘干室3内部的药渣烘干操作，驱动轴321通过翻动螺旋片33对脱离水分的药渣翻动，送料管34将烘干的药渣通过导向板412导送至焚烧座411内部，限位挡板413对药渣滑动的位置限定，药渣在焚烧座411上通过焚烧设备42焚烧，烟囱43内部的过滤芯板432对药渣燃烧产生的热量过滤后再通过烟囱43输送至供热设备，焚烧后药渣后产生的灰通过承接板41落入接灰斗44内部，。
综上所述：该中药残渣气化燃烧供热装置，通过设置分解室1、离心桶2、烘干室3和焚烧室4，对废弃的药渣通过在分解室1内部分解，分解后通过离心桶2离心脱离药渣内部含有的水分，烘干室3对脱离水分后的药渣烘干，焚烧室4对烘干的药渣焚烧产生热量，烟囱43内部的过滤芯板432对药渣燃烧产生的热量过滤后再通过烟囱43输送至供热设备，解决了药渣直接焚烧对环境以及供热设备供热空间环境影响的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。