本实用新型属于垃圾焚烧炉技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉循环风系统。
背景技术：
当前，由于我国垃圾分类的现状较为严峻，到达焚烧厂的垃圾成分复杂，即便经过分拣，其热值也并不均一，导致垃圾焚烧炉的焚烧工况十分不稳定。针对现状，通常采用两种做法：其一是采用人工操作，针对每台焚烧炉分配专职操作人员，焚烧炉的运行通过手动操作控制，其运行稳定程度全凭操作人员的个人经验；其二是采用自动燃烧控制系统，以期实现在垃圾热值变化时能够自动调节焚烧炉的运行状态，增加运行成本。
垃圾焚烧法已成为目前垃圾处理的主要方法之一，是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的重要途径。采用焚烧方式处理垃圾，一般是在固定地点建立集中垃圾焚烧场或在旅游点、厂矿、码头等场所设有垃圾处理所，减少垃圾堆积，降低对影响环境。现有技术中通过对焚烧炉中第二燃烧室的改进来提高垃圾的焚烧程度，目前对于垃圾燃烧的供风是无法精准控制的，若是供风过多，则降低温度，影响垃圾的分解，并且风机的负荷过大；若是供风不足，则垃圾焚烧不充分，产生大量黑烟，严重污染环境，因此，提供一种垃圾焚烧炉循环风系统，增加烟气在炉内的停留时间，降低对环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉循环风系统，通过在垃圾焚烧炉的二燃室内设置有排风风机和辅助风机，辅助风机具有第一进风管、第二进风管、第三进风管，通过排风机排风管进行烟气的排放，通过辅助风机实现二燃室内气流的涡旋，解决了现有的烟气在炉内的停留时间短、燃烧不充分、造成环境污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种垃圾焚烧炉循环风系统，包括主燃室和二燃室；所述主燃室和二燃室通过一连通管道相连通；所述二燃室内设置有位置上相配合对应的排风风机和辅助风机；所述辅助风机包括第一进风管、第二进风管、第三进风管和辅助风机排风管；所述排风风机包括排风机排风管；所述二燃室上设置有与排风机排风管位置相配合对应的排烟管道；所述第一进风管、第二进风管、第三进风管均通过阀门与辅助风机联接。
进一步地，所述连通管道为耐火水泥管；所述连通管道倾斜设置在主燃室和二燃室的相接处；所述连通管道与水平面的夹角在25°～70的范围内；所述连通管道的一端通过一固定块固定在二燃室内；所述连通管道的另一端通过耐火水泥层固定在主燃室内。
进一步地，所述阀门包括第一阀门、第二阀门和第三阀门；所述第一进风管通过第一阀门与辅助风机相连；所述第二进风管通过第二阀门与辅助风机相连；所述第三进风管通过第三阀门与辅助风机相连。
进一步地，所述排风风机通过一第二固定座固定在二燃室内；所述辅助风机通过一第一固定座固定在二燃室内；所述辅助风机的水平高度高于排风风机的水平高度。
进一步地，所述排风机排风管的排风口垂直向上；所述排风机排风管与排烟管道相连通；所述辅助风机排风管的排风口垂直向上。
进一步地，所述第一进风管为“L”形管状结构；所述第二进风管为“L”形管状结构；第三进风管为“L”形管状结构；所述第一进风管、第二进风管、第三进风管在空间内相互交错排列设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的燃烧炉由主燃室和二燃室组合构成，在二燃室内设置有排风风机、辅助风机，通过辅助风机实现二燃室内气流的涡旋，增加烟气在炉内的停留时间，烟气通过连通管道进入二燃室，在二燃室内进行高温分解烟气，提高烟气在焚烧炉中的停留时间，使垃圾在焚烧炉中焚烧充分，烟气分解充分，垃圾得到均匀燃烧，降低焚烧垃圾过程中烟气对环境的污染。
2、本实用新型中通过排风风机排风，形成主燃室和二燃室之间的压力差，排风机排风管主要用于烟气排放，烟气由排烟管道排出，第一进风管通过第一阀门与辅助风机相连；第二进风管通过第二阀门与辅助风机相连；第三进风管通过第三阀门与辅助风机相连；通过第一阀门、第二阀门、第三阀门的设置，实现对风量的控制，烟气在排烟管道中在要求的环境下停留一段时间后排放，实现无污染排放。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型垃圾焚烧炉循环风系统的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1的结构左视图；
图4为图1中A处的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-二燃室，2-排风风机，3-辅助风机，4-阀门，5-排烟管道，6-第一固定座，7-连通管道，101-主燃室，201-排风机排风管，301-第一进风管，302-第二进风管，303-第三进风管，304-辅助风机排风管，401-第一阀门，402-第二阀门，403-第三阀门，601-第二固定座，701-固定块，702-耐火水泥层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种垃圾焚烧炉循环风系统，包括主燃室101和二燃室1；主燃室101和二燃室1通过一连通管道7相连通；二燃室1内设置有位置上相配合对应的排风风机2和辅助风机3；辅助风机3包括第一进风管301、第二进风管302、第三进风管303和辅助风机排风管304；排风风机2包括排风机排风管201；二燃室1上设置有与排风机排风管201位置相配合对应的排烟管道5；第一进风管301、第二进风管302、第三进风管303均通过阀门4与辅助风机3联接；通过排风风机2排风，形成主燃室101和二燃室1之间的压力差，通过辅助风机3实现二燃室1内气流的涡旋，增加烟气在炉内的停留时间，降低焚烧垃圾过程中烟气对环境的污染。
其中如图2所示，连通管道7为耐火水泥管；连通管道7倾斜设置在主燃室101和二燃室1的相接处；连通管道7与水平面的夹角在25°～70的范围内；连通管道7的一端通过一固定块701固定在二燃室1内；连通管道7的另一端通过耐火水泥层702固定在主燃室101内，烟气由连通管道7进入二燃室1，在二燃室1内进行高温分解烟气，提高烟气在焚烧炉中的停留时间，使垃圾在焚烧炉中焚烧充分。
其中如图1-4所示，阀门4包括第一阀门401、第二阀门402和第三阀门403；第一进风管301通过第一阀门401与辅助风机3相连；第二进风管302通过第二阀门402与辅助风机3相连；第三进风管303通过第三阀门403与辅助风机3相连；第一进风管301为“L”形管状结构；第二进风管302为“L”形管状结构；第三进风管303为“L”形管状结构；第一进风管301、第二进风管302、第三进风管303在空间内相互交错排列设置，辅助风机3实现二燃室1内气流的涡旋，增加烟气在炉内的停留时间，通过第一阀门401、第二阀门402、第三阀门403的设置，实现对风量的控制，烟气在排烟管道5中在要求的环境下停留一段时间后排放，实现无污染排放。
其中如图1-4所示，排风风机2通过一第二固定座601固定在二燃室1内；辅助风机3通过一第一固定座601固定在二燃室1内；辅助风机3的水平高度高于排风风机2的水平高度，排风机排风管201的排风口垂直向上；排风机排风管201与排烟管道5相连通；辅助风机排风管304的排风口垂直向上；通过排风风机2排风，形成主燃室101和二燃室1之间的压力差，排风机排风管201主要用于烟气排放，烟气由排烟管道5排出；通过辅助风机3实现二燃室1内气流的涡旋，增加烟气在炉内的停留时间，实现无污染排放。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。