本实用新型涉及石膏加工领域，特别是一种热风炉补风系统。
背景技术：
现有技术中，热风炉燃煤在密相区内，通过燃烧产生热能源；为了燃烧充分通常会通过鼓风装置将燃煤颗粒与空气接触以达到充分燃烧的目的，但燃煤颗粒细度不一致，鼓风装置将小颗粒燃煤吹至密区上部燃烧，密区内温差较大；且通过残碳检测分析，残碳含碳量较高，煤炭燃烧条件不充分，资源浪费，从而增加了生产成本高。
丞待出现一种解决上述问题的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种热风炉补风系统，其目的在于解决鼓风过程中造成的燃烧不充分和密区温差大的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热风炉补风系统，设置于热风炉炉膛，与密相区和外排烟气管连接，包括与外排烟气管连接的风管和引风机，所述风管另一端连接密相区。
进一步地，还包括具有喷流管的布风箱，所述喷流管均匀分布于布风箱；所述喷流管设置于炉膛正面和背面，连接密相区。
进一步地，所述布风箱还包括节流阀。
优选地，还包括微控制装置和密相区温度测试装置，所述温度测试装置连接微控制装置和节流阀。
进一步地，所述微控制装置为单片机；所述温度测试装置为温度感应器；所述温度感应器分别设置于密相区上部和下部。
本实用新型提供的一种热风炉补风系统，通过设置用于回收外排烟气的风管和引风机，将没有充分燃烧的外排烟气进行二次燃烧，避免燃烧不充分造成的资源浪费、环境污染等问题；通过喷流管和节流阀将外排烟气在布风箱上均分分布和在密相区均匀燃烧，也使原鼓风装置的风向在密相区流动，提升燃烧质量和密相区的温度分布；通过微控制装置控制节流阀进一步提升密相区的温度分布。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型结构示意图；
图2：布风箱剖面图。
图中：1、风管；2、布风箱；3、喷流管；4、截流阀；5、密相区；6、风箱板；7、耐火墙；。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开的一种热风炉补风系统，设置于热风炉炉膛，与密相区5 和外排烟气管连接，用于燃煤燃烧后产生的烟气经过热交换器、电收尘器、主引风机、尾排烟囱、通过引风机和风管1将外排烟气连接密相区5。
进一步地，还包括具有喷流管3的布风箱2，所述喷流管3均匀分布于布风箱2；所述喷流管2设置于炉膛正面和背面，连接密相区5，形成气幕。
进一步地，所述布风箱还包括节流阀4。所述节流阀4分别设置于布风箱的三分之一和三分之二位置。
优选地，还包括微控制装置和密相区5温度测试装置，所述温度测试装置连接微控制装置和节流阀4。
进一步地，所述微控制装置为单片机；所述温度测试装置为温度感应器；所述温度感应器分别设置于密相区5上部和下部。
在使用过程中，外排烟气通过引风机将其引入风管1，并通过布风箱2上的喷流管3将外排烟气均匀喷射入密相区进行再次燃烧，保证燃煤颗粒的充分燃烧和密相区5的小温差；
通过在密相区5设置温度感应机，并将温度实时传送给单片机，单片机通过温差控制三分之一位置处的节流阀4关闭，使外排烟气主要通过密相区5底部喷射进行燃烧，提高密相区5底部温度，降低炉内温差。
本实用新型提供的一种热风炉补风系统，通过设置用于回收外排烟气的风管1和引风机，将没有充分燃烧的外排烟气进行二次燃烧，避免燃烧不充分造成的资源浪费、环境污染等问题；通过喷流管3和节流阀4将外排烟气在布风箱2上均分分布和在密相区5均匀燃烧，也使原鼓风装置的风向在密相区5流动，提升燃烧质量和密相区的温度分布；通过微控制装置控制节流阀进一步提升密相区5的温度分布。
当然，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。