本实用新型属于垃圾焚烧用锅炉的除尘设备领域，尤其涉及一种锅炉出渣口防粉尘装置。
背景技术：
垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，同时垃圾焚烧产生的热量也可用于火力发电。垃圾在锅炉中燃烧后产生的废渣从出渣口排出并经传输带输送到一个废渣收集地，由于废渣中含有大量灰尘，排渣的过程中就会产生大量的扬灰，不但污染环境，还会对工人的身体健康造成影响。
因此，现有的锅炉在排渣过程中会产生大量扬灰，具有会污染车间和会危害工人身体健康的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种锅炉出渣口防粉尘装置。本实用新型具有可以减少车间污染和避免工人身体健康受危害的优点。
本实用新型的技术方案：锅炉出渣口防粉尘装置，包括锅炉，锅炉的下部设有燃烧室，燃烧室的一侧设有进料口、另一侧的底部设有出渣口，出渣口的下方设有与燃烧室连通的箱体，箱体的一侧设有排渣口，箱体内设有位于出渣口下方的倾斜孔板、位于倾斜孔板下方的锅形的集灰器和一端位于集灰器下方的传送带，传送带的另一端穿过排渣口；集灰器的底部经管路与燃烧室连接，管路上设有风机。
前述的锅炉出渣口防粉尘装置中，所述排渣口处设有随动门，随动门的顶部与箱体的侧壁转动连接。
前述的锅炉出渣口防粉尘装置中，所述传送带穿过排渣口的端部下方设有刮板，刮板经扭簧与箱体的侧壁连接。
前述的锅炉出渣口防粉尘装置中，所述传送带的上方设有与箱体顶部连接的喷雾装置。
与现有技术相比，本实用新型在出渣口处可以将废渣中的灰尘分离出来，将灰尘收集并返回燃烧室焚烧，这些重新焚烧后的灰尘一部分重新凝结生成颗粒物体、一部分被彻底燃烧气化，因此，锅炉燃烧产生的灰尘数量得以有效减少。另外垃圾焚烧产生的灰尘中含有一定毒性，这些毒性在高温下能够分解，灰尘循环式的回炉有助于灰尘中的毒性分解更加彻底。而且本实用新型对灰尘的处理在与相对封闭的箱体内进行，对外部环境的影响小。
通过设置随动门可以控制排渣口的大小，随动门的开启角度随着出渣速度的改变而实时变化，灰尘不容易从排渣口处逃逸出去。通过在传送带的下方设置刮板，可以将粘接在传送带上的废渣清理干净，有利于减少废渣在箱体内的残留，减少了维护频率。通过设置喷雾装置湿润箱体内的扬灰，雾气包裹扬灰后沉降在箱体的底部，进一步的减少了灰尘进入车间的数量，传送带上的废渣也在喷雾装置的作用下含有一定水分，废渣排出箱体后自身携带的少量灰尘也不容易扬起。
因此，本实用新型具有可以减少车间污染和避免工人身体健康受危害的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-燃烧室，2-进料口，3-出渣口，4-箱体，5-排渣口，6-倾斜孔板，7-集灰器，8-传送带，9-管路，10-风机，11-随动门，12-刮板，13-扭簧，14-喷雾装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。锅炉出渣口防粉尘装置，如图1所示，包括锅炉，锅炉的下部设有燃烧室1，燃烧室1的一侧设有进料口2、另一侧的底部设有出渣口3，出渣口3的下方设有与燃烧室1连通的箱体4，箱体4的一侧设有排渣口5，箱体4内设有位于出渣口3下方的倾斜孔板6、位于倾斜孔板6下方的锅形的集灰器7和一端位于集灰器7下方的传送带8，传送带8的另一端穿过排渣口5；集灰器7的底部经管路9与燃烧室1连接，管路9上设有风机10。
所述排渣口5处设有随动门11，随动门11的顶部与箱体4的侧壁通过合页转动连接。
所述传送带8穿过排渣口5的端部下方设有刮板12，刮板12经扭簧13与箱体4的侧壁连接。
所述传送带8的上方设有与箱体4顶部连接的喷雾装置14。
工作原理：垃圾经进料口2进入燃烧室焚烧，垃圾焚烧产生的废渣从出渣口3处掉落在倾斜孔板6上，其中块状废渣或大颗粒的废渣经倾斜孔板6掉落在传送带8上，灰尘则经倾斜孔板6掉落集灰器7上。传送带8将废渣输送出箱体4，传送带8穿过排渣口5的下端可以防止容器用以收集废渣，当废渣量大的时候，随动门11在废渣的推动下自动加大打开角度，当废渣量小的时候，随动门11在重力作用下减小打开角度。刮板12在扭簧13的作用下时刻抵接传送带将传送带上粘接的废渣清理干净。集灰器7上的灰尘在风机10的作用下经管路9重新回到燃烧室循环的进行焚烧。喷雾装置14喷出水雾对箱体内的灰尘降尘，对传送带上的废渣进行加湿。
因此，本实用新型具有可以减少车间污染和避免工人身体健康受危害的优点。