本实用新型涉及废旧电路板处理领域，更具体地说是涉及一种卧式电路板焚烧装置。
背景技术：
目前，常规处理废旧电路板的方法有湿法处理、物理分选法处理和火法处理。
湿法处理是将废旧电路板中的金属溶解于特殊的溶剂中，在溶液中回收金属，这种处理方法强酸消耗量大，工艺复杂，难以大量处理；物理分选法处理是将废旧电路板粉碎，然后利用金属和非金属的物理性质不同用磁选等方式分类，这种方法金属收得率不高；火法处理是目前最常用的处理手段，将废旧电路板中的有机物燃烧，回收剩余金属，传统火法处理装置有机物燃烧不充分，二噁英等污染物大量产生，金属收得率不高且环境污染严重。
中国专利公开号：CN104566398B，公开日2017年1月25日，公开了一种处理废旧印刷电路板的装置和方法，所述装置由撕碎机、流态化焚烧炉、水冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器、活性炭吸附塔、碱液吸收塔、排风机依次连接而成，该装置将废旧电路板破碎成一定粒度后，加入流化态焚烧炉中，焚烧炉产生的烟气经水冷却器急冷，进入收尘和吸收系统。该专利公开的装置虽可减少二噁英的危害，但是装置结构太复杂，维修费用高，用了许多工序来处理产生的烟气，在实际应用中装置占地面积大，建设投资大，难以推广运行。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术中火法处理废旧电路板时有机物燃烧不充分，二噁英污染物难处理的问题，本实用新型提供了一种卧式电路板焚烧装置。该装置可以使有机物在焚烧炉内充分燃烧，有很高的金属收得率，并且将产生的二噁英充分反应分解，减少了二噁英的危害。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种卧式电路板焚烧装置，包括装置支架、焚烧炉、烟囱、加料口、富氧空气进气管和燃气进气管，还包括上升缓冲管，所述上升缓冲管固定在焚烧炉上端，所述加料口开于上升缓冲管一侧，所述烟囱连通于上升缓冲管上端，所述焚烧炉为倒T形卧式，所述焚烧炉固定在装置支架上，所述富氧空气进气管和燃气进气管伸入焚烧炉内部，上升缓冲管增加焚烧电路板产生的废气在装置内的停留时间，采用卧式的焚烧炉增加燃料的受热面，卧式炉升温快，富氧空气进气管喷吹含氧26％～30％的富氧空气，燃烧效果更好。
进一步地，所述卧式电路板焚烧装置还包括温控装置，所述温控装置安装在焚烧炉一端外侧，温控装置接收测温探头传输的温度数据，根据设定调控焚烧过程中的一些参数。
进一步地，所述卧式电路板焚烧装置还包括防爆门，所述防爆门安装在焚烧炉一侧的炉墙上，消除炉内压力过大时的爆炸隐患。
进一步地，所述焚烧炉内部砌筑有耐火材料保护层，所述上升缓冲管正下方区域的耐火材料保护层上开有金属液槽，砌筑耐火材料保护层防止焚烧炉内温度过高烧坏炉体，金属液槽对熔化的金属液起导流的作用。
进一步地，所述焚烧炉底部有两个开口，分别设有烟尘收集盒和金属液收集盒，定期对收集盒采集。
进一步地，所述焚烧炉内部一端装有测温探头，所述测温探头与温控装置连接，随时监测焚烧炉内的温度情况。
进一步地，所述的温控装置通过测温探头测得的温度数据，调节富氧空气进气管和燃气进气管的开闭程度，燃气进气管中的燃气在燃烧开始后就停止输送，开始吹入富氧空气助燃，之后根据炉内温度调节两个管道气体输送量，保证炉温稳定在1000℃。
进一步地，所述上升缓冲管内壁砌筑有保温耐火材料保护层，使上升缓冲管保持较高的温度，延长有害气体二噁英在高温区域的停留时间。
进一步地，所述上升缓冲管与焚烧炉之间设有密封垫圈，上升缓冲管、密封垫圈和焚烧炉紧密连接，密封垫圈防止上升缓冲管和焚烧炉连接处泄露废气。
进一步地，所述上升缓冲管顶部设有通风帽，所述通风帽帽沿略低于上升缓冲管顶部管壁，所述通风帽与上升缓冲管管壁固定连接并预留间隙，通风帽一方面防止废烟气倒灌，另一方面烟囱与上升缓冲管连接处温度过高，进入通风帽中的冷风起一定的降温作用。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种卧式电路板焚烧装置，采用倒T形卧式焚烧炉，设备高度低，装卸方便，炉内燃料的受热面积大，升温快，焚烧炉一侧吹氧可以保证废旧电路板有机物板体充分燃烧，高温环境和气流搅拌使二噁英充分分解；
(2)本实用新型的一种卧式电路板焚烧装置，喷吹富氧空气，可以提高火焰温度，促进燃烧完全，减少燃烧后烟气排量；
(3)本实用新型的一种卧式电路板焚烧装置，设有温控装置，与测温探头配合，可以根据炉内温度变化，调节富氧空气进气管和燃气进气管的开闭，保证炉内的燃烧温度稳定，富氧空气充足；
(4)本实用新型的一种卧式电路板焚烧装置，设有防爆门，可使设备运行更安全，避免炉内压力过大时发生爆炸；
(5)本实用新型的一种卧式电路板焚烧装置，在焚烧炉内设有金属液槽，保证熔化的金属及时流出，增加效率，提高金属收得率；
(6)本实用新型的一种卧式电路板焚烧装置，在上升缓冲管内壁砌筑有保温耐火材料保护层，能使焚烧电路板产生的二噁英在高温区停留足够长的时间，使其充分分解，抑制二噁英再生成；
(7)本实用新型的一种卧式电路板焚烧装置，上升缓冲管与焚烧炉之间有密封垫圈连接，密封效果好，本装置检修方便；
(8)本实用新型的一种卧式电路板焚烧装置，上升缓冲管顶部设有通风帽，防止废烟气倒灌，对烟囱与上升缓冲管连接处起降温作用。
附图说明
图1为本实用新型装置示意图；
图2为本实用新型焚烧炉剖面图；
图3为本实用新型上升缓冲管剖面图。
图中：1、装置支架；2、焚烧炉；3、上升缓冲管；4、烟囱；5、加料口；6、温控装置；7、富氧空气进气管；8、燃气进气管；9、防爆门；21、耐火材料保护层；22、烟尘收集盒；23、金属液收集盒；24、金属液槽；25、测温探头；31、密封垫圈；32、紧固铆钉；33、通风帽；34、保温耐火材料保护层。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的卧式电路板焚烧装置，如图1所示，包括装置支架1、焚烧炉2、烟囱4、加料口5、富氧空气进气管7和燃气进气管8，还包括上升缓冲管3，所述上升缓冲管3固定在焚烧炉2上端，所述加料口5开于上升缓冲管3一侧，所述烟囱4连通于上升缓冲管3上端，所述焚烧炉2为倒T形卧式，所述焚烧炉2固定在装置支架1上，所述富氧空气进气管7和燃气进气管8伸入焚烧炉2内部。倒T形设计方便焚烧炉2与上升缓冲管3连接，卧式焚烧炉的优点在于焚烧炉2中的可燃物受热面大，有利于其充分燃烧；富氧空气进气管7在焚烧炉2的一端吹气，助燃的同时对炉内气体进行搅拌，使燃烧产生的二噁英气体充分暴露在炉内高温环境中分解，同时气流还会带走燃烧电路板产生的飞灰，使其燃烧更充分；燃气进气管8所吹燃气为天然气。
实施例2
本实施例的卧式电路板焚烧装置，在实施例1的基础上作进一步改进，富氧空气进气管7在焚烧炉2的一端吹含氧26％～30％的富氧空气，富氧空气可提高炉内燃烧温度，加速燃烧使燃烧更完全，同时还可以减少烟气排放量。
具体应用中，氧浓度每提高1个百分点，炉内燃烧温度可以提高30度左右，氧含量增加到30％以后，再提高浓度，温度提升的幅度减小，制氧成本猛增，经济效益不合算，本实施例富氧空气进气管喷吹30％浓度的氧气，可提升炉温100℃左右。
实施例3
本实施例的卧式电路板焚烧装置，在实施例2的基础上作进一步改进，如图2所示，所述焚烧炉2内部一端装有测温探头25，所述测温探头25与温控装置6连接，所述的温控装置6为可编程逻辑控制器件，对温控装置6编程，使其通过测温探头25测得的温度数据能调节富氧空气进气管7和燃气进气管8的阀门开关大小；燃气进气管8中的天然气在燃烧开始后就停止输送，由富氧空气进气管7开始吹入富氧空气助燃，之后根据炉内温度变化调节两个管道气体输送量，保证炉温稳定在1000℃，1000℃的炉温不仅能保证废旧电路板充分燃烧，还能保证燃烧产生的二噁英分解(二噁英800℃以上就开始分解)。
实施例4
本实施例的卧式电路板焚烧装置，在实施例3的基础上作进一步改进，如图1所示，在焚烧炉2的炉墙上安装有防爆门9，所述防爆门9为旋启式防爆门，主要为了防止焚烧炉2点火或运行时操作不当可能引起的爆炸，保护人员安全和设备。
实施例5
本实施例的卧式电路板焚烧装置，在实施例4的基础上作进一步改进，如图2所示，所述焚烧炉2底部有两个开口，分别设有烟尘收集盒22和金属液收集盒23，金属液收集盒23设置在靠近焚烧炉2中部的开口下，用来收集焚烧炉2中熔化的金属，烟尘收集盒22设置在焚烧炉2一端的开口下，用来收集颗粒较大的灰尘，燃烧产生的烟尘在焚烧炉一端富氧空气的吹动下飞往有烟尘收集盒22的一端，其中颗粒较大的灰尘在重力作用下，最终会聚集在烟尘收集盒22中，烟尘收集盒22中收集的烟尘可能还含有一些未被熔化的金属，筛选后加入炉内二次燃烧进行回收，总的金属收得率达99％。
实施例6
本实施例的卧式电路板焚烧装置，在实施例5的基础上作进一步改进，如图2所示，所述焚烧炉2内部砌筑有耐火材料保护层21，所述上升缓冲管3正下方区域的耐火材料保护层21上开有金属液槽24，金属液槽24在上升缓冲管3正下方区域的耐火材料保护层出高度较高，在靠近金属液收集盒23处高度越来越低，金属液槽24可以使在焚烧炉2内熔化的金属液尽快的流入金属液收集盒23中，方便收集金属，不影响后加入的电路板燃烧。
实施例7
本实施例的卧式电路板焚烧装置，在实施例1的基础上作进一步改进，如图3所示，所述上升缓冲管3内壁砌筑有保温耐火材料保护层34，保证上升缓冲管3内部也是高温，其目的是增加二噁英在高温区域停留的时间。本实施例采用的上升缓冲管3是高度为2m，直径为0.9m的中空圆柱体，能使二噁英在高温区域中的停留时间达2.5秒以上。
实施例8
本实施例的卧式电路板焚烧装置，在实施例7的基础上作进一步改进，如图3所示，所述上升缓冲管3与焚烧炉2之间设有密封垫圈31，通过紧固铆钉32将上升缓冲管3、密封垫圈31和焚烧炉2连接起来，密封垫圈31可保证上升缓冲管3和焚烧炉2之间无空隙，密封垫圈31是用耐高温材料制成的，本实施例采用的焚烧装置方便拆卸，检修维护时非常方便。
实施例9
本实施例的卧式电路板焚烧装置，在实施例7的基础上作进一步改进，如图3所示，所述上升缓冲管3顶部设有通风帽33，所述通风帽33帽沿略低于上升缓冲管3顶部管壁，所述通风帽33与上升缓冲管3管壁固定连接并预留间隙，在具体应用中采用本实施例的装置，可以防止烟气倒灌，同时由于烟囱效应，外部环境的冷空气会通过预留间隙进入到烟囱中，对高温的烟尘起一定的降温作用，防止烟囱4和上升缓冲管3焊接处温度过高。本实施例的卧式电路板焚烧装置，金属收得率高，烟尘产量小，有毒的二噁英气体在装置内被充分分解，烟囱4内的烟气只要经过简单的除尘工序既能达到规定的排放标准。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。