本实用新型涉及一种垃圾焚烧分离设备技术，特别是一种炉渣分离装置。
背景技术：
现有的垃圾焚烧厂每一天都会产生大量的炉渣，在燃烧完后会对炉渣进行喷水降温的处理，因此炉渣会带着大量的水分，由于需要对炉渣进行转移进行回收利用，如果炉渣夹带着水，不方便进行后面的处理，同时会在普通的转移箱内存有积水，若不及时处理，则容易滋生细菌和蚊虫，因此急需一种可分离炉渣和水的装置，并同时可进行运转该装置且可及时对装置内的积水进行排水。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种炉渣分离装置，可将水和炉渣进行分离，同时可直接对该装置进行运输。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉渣分离装置，包括箱体，所述箱体靠近底部设置有可上下移动的格栅，所述箱体在格栅的下方设有一滤水网，所述箱体内侧壁上还设置有支撑着滤水网及格栅的支撑柱，所述箱体的底面设置有一排水孔，所述箱体的底面以0.5％～3％的坡度向排水孔方向向下倾斜，所述排水孔下端向箱体外连接有一排水管，所述排水管上还设置有开关阀门。
进一步，所述箱体的底面以1％～2％的坡度向排水孔方向向下倾斜。
进一步，所述箱体的底面以1.5％的坡度向排水孔方向向下倾斜。
进一步，所述支撑柱以环形状并平行于水平面地设置在箱体内部四周的侧壁上。
进一步，所述箱体的顶端还扣接有一盖子，可将箱体盖住形成密封空间。
进一步，所述箱体外围侧壁的底部上还设置有一液位计，所述液位计与箱体的内部连通。
进一步，所述箱体的外部底端设有两个平行的长条形槽，所述两个长条形槽之间间隔30cm。
本实用新型的有益效果是：通过简单的格栅和滤水网设计可将炉渣与水进行分离，且制造成本低，并可重复使用。
此外，可直接运输该装置进行转移，在转移的过程中同时进行炉渣和水的分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种较优实施例的剖视图。
具体实施方式
参照图1，为一种较优的实施方式，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。。
一种炉渣分离装置，包括箱体，所述箱体靠近底部设置有可上下移动的格栅1，所述箱体在格栅1的下方设有一滤水网2，所述箱体内侧壁上还设置有支撑着滤水网2及格栅1的支撑柱3，所述箱体的底面设置有一排水孔，所述箱体的底面以0.5％～3％的坡度向排水孔方向向下倾斜，所述排水孔下端向箱体外连接有一排水管4，所述排水管4上还设置有开关阀门5。
本装置的工作原理：在运输转移炉渣时，可直接将炉渣装入到本装置中，通过格栅1和滤水网2的作用对炉渣和水进行分离，让炉渣留在上层位置，水通过格栅1和滤水网2流到底部，当水积满时，可及时打开排水管4上的开关阀门5进行排水，同时在完全分离前，可直接将该装置进行转移，完成对炉渣的运输。
优选地，在长期的使用过程中，格栅1和滤水网2可能因为重压和磨损出现损坏，因此本实施例中格栅1和滤水网2采取可移动的设计方式，在日常使用中，如出现损坏可对其及时更换。
优选地，为了使箱体内可有效地进行排水，避免箱体内积水无法排干积水，本实施例中所述箱体的底面可以1％～2％的坡度向排水孔方向向下倾斜进行选择设计。
优选地，为了达到最佳的排水效果以及不想影响箱体放置，本实施例中所述箱体的底面采取以1.5％的坡度向排水孔方向向下倾斜。
优选地，为了不影响水往底面流，本实施例中所述支撑柱3采用以环形状并平行于水平面地设置在箱体内部四周的侧壁上。
优选地，为了更好地对炉渣进行转移，避免在运输过程中，因路程颠簸，造成炉渣的掉落，本实施例中所述箱体的顶端还扣接有一盖子8，可将箱体盖住形成密封空间。
优选地，为了清楚地了解箱体内部底面的积水情况，本实施例在所述箱体外围侧壁的底部上还设置有一液位计6，所述液位计6与箱体的内部连通，可随时对箱体内底部的积水情况进行掌控，当积水满时，可及时打开开关阀门5，对箱体内的积水进行排放，同时通过液面的变化，也可对炉渣和水分离情况进行判断。
优选地，为了更好地对箱体进行转移，本实施例中所述箱体的外部底端设有两个平行的长条形槽7，所述两个长条形槽7之间间隔30cm，通过配合叉车上的两个叉架，在转移的过程中可提高箱体的稳定性，有效地避免箱体左右倾斜。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。