污泥自焚烧出渣补风装置的制作方法

本发明涉及出渣补风装置技术领域，具体为一种污泥自焚烧出渣补风装置。

背景技术：

污泥自焚烧过程中及时排出残渣和补风是极为关键的环节，如何确保持续补风，保持燃烧殆尽的残渣涌动下落并自动出渣是自焚烧装置稳定运行的核心保障部件。

但是，现有的污泥自焚烧过程中难以使得燃烧殆尽的残渣自动下落并排出，因而不能够有效补风促进污泥燃烧，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污泥自焚烧出渣补风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥自焚烧出渣补风装置，包括类齿轮圆盘，所述类齿轮圆盘上端连接有半圆球形板，所述半圆球形板上端中间位置连通有多孔补风管，所述半圆球形板上端分别连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，且所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆之间连接能够构成一个正三角形。

优选的，所述多孔补风管位于第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆之间构成的正三角形的中心点。

优选的，所述多孔补风管与第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的顶端位于同一水平线上。

优选的，所述多孔补风管的外径大于第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的外径。

优选的，所述半圆球形板外壁等间隔连接有凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，补风效果良好，且操作简单，通过半圆球形板上端中间位置连通有的多孔补风管，能够在污泥自焚烧过程中持续补风，使得燃烧殆尽的残渣自动下落并快速有效排出，通过正三角设置的第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆能够将多孔补风管中排出的风进行打散，使得持续补风变得更加均匀，增强补风效果，通过类齿轮圆盘通过带动半圆球形板进行旋转，进而能够使得第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆伴随半圆球形板转动而进行旋转搅动，实用性强，值得大范围推广。

附图说明

图1为本发明一种污泥自焚烧出渣补风装置结构示意图；

图2为本发明一种污泥自焚烧出渣补风装置的俯视结构示意图。

图中：1类齿轮圆盘、2半圆球形板、3多孔补风管、4第一搅拌杆、5第二搅拌杆、6第三搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种污泥自焚烧出渣补风装置，包括类齿轮圆盘1，所述类齿轮圆盘1上端连接有半圆球形板2，所述半圆球形板2上端中间位置连通有多孔补风管3，所述半圆球形板2上端分别连接有第一搅拌杆4、第二搅拌杆5和第三搅拌杆6，且所述第一搅拌杆4、第二搅拌杆5和第三搅拌杆6之间连接能够构成一个正三角形。

所述多孔补风管3位于第一搅拌杆4、第二搅拌杆5和第三搅拌杆6之间构成的正三角形的中心点。所述多孔补风管3与第一搅拌杆4、第二搅拌杆5和第三搅拌杆6的顶端位于同一水平线上。所述多孔补风管3的外径大于第一搅拌杆4、第二搅拌杆5和第三搅拌杆6的外径。所述半圆球形板2外壁等间隔连接有凸块。

工作原理：本发明一种污泥自焚烧出渣补风装置，半圆球形板2上端中间位置连通有的多孔补风管3，而多孔补风管3位于半圆球形板2的内部设有驱动装置，从而通过多孔补风管3能够在污泥自焚烧过程中持续补风，使得燃烧殆尽的残渣自动下落并快速有效排出，通过正三角设置的第一搅拌杆4、第二搅拌杆5和第三搅拌杆6能够将多孔补风管3中排出的风进行打散，使得持续补风变得更加均匀，增强补风效果，通过类齿轮圆盘1通过带动半圆球形板2进行旋转，进而能够使得第一搅拌杆4、第二搅拌杆5和第三搅拌杆6伴随半圆球形板2转动而进行旋转搅动，实用性强，值得大范围推广。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。