一种固体废物焚烧装置的制作方法

本发明涉及固体废物处理技术领域，具体是一种固体废物焚烧装置。

背景技术：

废物是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐；废物处理就是要把废物迅速清除，并进行无害化处理，通常是将可回收的废物回收后再对不需要的废物进行焚烧处理，但是现有的废物焚烧装置对废物的燃耗效果不够充分，焚烧效率低下，浪费能源，焚烧的烟气会对环境造成污染，不够环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固体废物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体废物焚烧装置，包括底板，底板上设有有焚烧室，所述焚烧室内转动式设有两个对称设置的转动板，转动板与焚烧室内侧壁上固定安装有限位弹簧，所述焚烧室上水平固定安装有筒壳，筒壳左侧壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有位于筒壳内部的螺旋输送轴，所述筒壳左上端连通设有粉碎室，粉碎室上端固定安装有电机架，电机架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上竖直固定安装有伸入到粉碎室内部的驱动轴，驱动轴表面均匀固定安装有若干个粉碎刀片；所述筒壳上侧壁和下侧壁上均开设有若干个透气通孔，透气通孔上分别密封罩设有第一集风罩和第二集风罩，所述粉碎室侧壁上周向环绕设有与第一集风罩连通设置的环管，所述底板上固定安装有敞口的冷凝箱，冷凝箱内倾斜设有冷凝板，冷凝箱内侧壁上设有集液槽；所述冷凝箱与环管之间连通设有输气管，输气管上安装有活性炭吸附箱，所述焚烧室左侧壁上固定安装有气泵，气泵的进口端连通安装有伸入焚烧室内部的抽气管，所述气泵的出口端通过管道连通设有第二集风罩；所述底板上固定安装有进风机，进风机的出气口端连通设有伸入到焚烧室内的进气管；所述焚烧室内设有燃烧器，焚烧室内倾斜固定安装有导料斜板，焚烧室右侧固定安装有与其内部连通的集料箱，集料箱与焚烧室的连通口下边缘与导料斜板右上边缘平齐；所述筒壳下侧壁位于焚烧室上方部分均匀开设有若干个漏孔。

作为本发明的一种改进方案：所述限位弹簧上端固定在转动板下底面，限位弹簧下端固定在焚烧室内侧壁上。

作为本发明的一种改进方案：所述粉碎刀片沿着驱动轴延伸方向等间距分布。

作为本发明的一种改进方案：所述粉碎室顶部对称固定安装有两个进料管。

作为本发明的一种改进方案：所述粉碎室内水平固定安装有横板，驱动轴下端与横板转动连接。

作为本发明的一种改进方案：所述粉碎室内部固定安装有与筒壳连通设置的锥形斗。

作为本发明的一种改进方案：所述冷凝板为金属网状结构。

作为本发明的一种改进方案：所述进气管和抽气管位于焚烧室内的端部均罩设有挡尘网罩

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过粉碎刀片的旋转实现对粉碎室内部的固体废物进行旋转粉碎，使得废物焚烧前得到细化，提高了燃烧效率；焚烧室中固体废物的燃烧所产生的热空气实现对固体废物的加热干燥，螺旋输送轴对粉碎后的固体废物旋转输送，加快了水分的挥发，同时更加均匀分散，燃烧更加充分彻底；通过冷凝箱中冷凝板的冷凝作用实现水分的冷凝收集，实现了资源的再利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图。

图中：1-焚烧室、2-限位弹簧、3-转动板、4-漏孔、5-螺旋输送轴、6-筒壳、7-气泵、8-第一集风罩、9-环管、10-粉碎室、11-驱动轴、12-驱动电机、13-电机架、14-进料管、15-粉碎刀片、16-横板、17-锥形斗、18-第二电机、19-输气管、20-第二集风罩、21-冷凝板、22-冷凝箱、23-集液槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-2，一种固体废物焚烧装置，包括底板31，底板31上设有有焚烧室1，所述焚烧室1内转动式设有两个对称设置的转动板3，转动板3与焚烧室1内侧壁上固定安装有限位弹簧2，所述焚烧室1上水平固定安装有筒壳6，筒壳6左侧壁上固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴上固定安装有位于筒壳6内部的螺旋输送轴5，所述筒壳6左上端连通设有粉碎室10，粉碎室10上端固定安装有电机架13，电机架13上安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上竖直固定安装有伸入到粉碎室10内部的驱动轴11，驱动轴11表面均匀固定安装有若干个粉碎刀片15；所述筒壳6上侧壁和下侧壁上均开设有若干个透气通孔34，透气通孔34上分别密封罩设有第一集风罩8和第二集风罩20，所述粉碎室10侧壁上周向环绕设有与第一集风罩8连通设置的环管9，所述底板31上固定安装有敞口的冷凝箱22，冷凝箱22内倾斜设有冷凝板21，冷凝箱22内侧壁上设有集液槽23；所述冷凝箱22与环管9之间连通设有输气管19，输气管19上安装有活性炭吸附箱26，所述焚烧室1左侧壁上固定安装有气泵7，气泵7的进口端连通安装有伸入焚烧室1内部的抽气管29，所述气泵7的出口端通过管道连通设有第二集风罩20；所述底板31上固定安装有进风机25，进风机25的出气口端连通设有伸入到焚烧室1内的进气管27；所述焚烧室1内设有燃烧器33，焚烧室1内倾斜固定安装有导料斜板30，焚烧室1右侧固定安装有与其内部连通的集料箱32，集料箱32与焚烧室1的连通口下边缘与导料斜板30右上边缘平齐；所述筒壳6下侧壁位于焚烧室1上方部分均匀开设有若干个漏孔4。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，通过进料管14向粉碎室10内加入固体废物，启动驱动电机12带动驱动轴11转动，驱动轴11带动粉碎刀片15对粉碎室10内的固体废物进行旋转破碎，破碎后的固体废物进入到筒壳6内，启动第二电机18带动螺旋输送轴5旋转，螺旋输送轴5旋转并将固体废物向右输送，固体废物通过漏孔4落入到焚烧室1内，废物落在转动板3上，转动板3在弹簧的弹性作用下进行摆动实现将废物拨散开来；燃烧器33对焚烧室1内的废物进行燃烧；与此同时，进风机25通过进气管27向焚烧室1通入空气，促进废物的充分燃烧；气泵7通过抽气管29从焚烧室1内抽取燃烧过程中产生的热风，热风通过泵送管24、第二集风罩20、透气通孔34进入到筒壳6内部对固体废物进行热风干燥，热风上升进入第一集风罩8并流动进入到环管9中对粉碎室10进行热风干燥，实现了固体废物在焚烧之前的干燥作用，提高焚烧的效率；热风通过输气管19流动到活性炭吸附箱26实现净化后进入到冷凝箱22内，热空气受到冷凝板21的冷凝作用，冷凝液流入到集液槽23中得到收集；焚烧后产生的废渣通过导料斜板30导入到了集料箱32中。本发明通过粉碎刀片15的旋转实现对粉碎室10内部的固体废物进行旋转粉碎，使得废物焚烧前得到细化，提高了燃烧效率；焚烧室1中固体废物的燃烧所产生的热空气实现对固体废物的加热干燥，螺旋输送轴5对粉碎后的固体废物旋转输送，加快了水分的挥发，同时更加均匀分散，燃烧更加充分彻底；通过冷凝箱22中冷凝板21的冷凝作用实现水分的冷凝收集，实现了资源的再利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。