农林木质废料焚烧方法与流程

本发明涉及绿色环保技术领域，更具体地，涉及一种农林木质废料焚烧方法。

背景技术：

现有的农林木质废料，例如树枝、树根以及废柴废料等堆积在一起，不但占地，而且在日晒雨淋下，极易腐烂变质，发霉发臭，影响空气质量。

现在大多通过户外焚烧的方法，来对农林木质废料进行处理，处理过程中往往产生大量烟气，污染环境，破坏大气质量，增加温室效应。并且，如此的处理方式，不能对农林木质废料的能量进行有效转化利用，造成了能量的大量浪费。

现有技术中，尽管存在一些利用专门炉具来对农林木质废料进行焚烧的方法，但是焚烧步骤方法比较简单粗糙，处理效果和能量回收效率不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够使得木质废料焚烧充分，焚烧效率高，产生的热水可供给农村的取暖系统，从而实现对农林木质废料的集中有效处理以及废物的高效再利用的农林木质废料焚烧方法，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明提供一种农林木质废料焚烧方法，包括：

将农林木质废料破碎；

将破碎后的农林木质废料送入农林木质废料焚烧炉的炉膛内，螺旋分层布置并逐级焚烧，各层木质废料焚烧产生的燃料渣分别下漏并汇集外排。

优选地，所述将破碎后的农林木质废料送入炉膛内，螺旋分层布置并逐级焚烧包括：

将农林木质废料送入绞龙总成的螺旋叶片上，其中，所述绞龙总成可转动设于所述炉膛的中央，所述绞龙总成包括供风筒和螺旋叶片，所述螺旋叶片绕设于所述供风筒的外周壁上，所述供风筒竖直设于所述炉膛中央，用于向所述炉膛内提供助燃气体，所述螺旋叶片用于承载所述木质废料，所述供风筒包括沿着轴向连接的进料段和供风段，所述进料段设于所述供风段的上方，所述进料段和供风段之间设有废料滑落板，所述进料段和供风段经废料滑落板隔开，

所述绞龙总成转动，使得农林木质废料在所述螺旋叶片的带动下自上而下边移动边焚烧，从而实现木质废料的分层逐级焚烧。

优选地，所述将破碎后的农林木质废料送入炉膛内之前，首先通过引所述焚烧炉的水套内的热水进入所述进料段的双层外壁之间彼此套设形成的环形腔，对破碎后的农林木质废料进行预热升温，以提高木质废料进入炉膛后的可燃性。

优选地，所述将破碎后的农林木质废料送入炉膛内时，加入所述进料段的破碎后的农林木质废料下滑并自所述进料段内沿着周向滑出并落入所述螺旋叶片上。

优选地，还包括：所述农林木质废料分层逐级焚烧过程中，自所述供风段向所述炉膛内进行径向鼓风，来提供助燃气体，并将产生的烟尘吹向炉膛周壁。

优选地，所述供风段的内筒和外筒之间形成的环形水室内的水吸收来自炉膛的热量，对自所述供风段内筒鼓向所述炉膛的助燃气体进行预热升温，以提高助燃气体反应的活跃性。

优选地，所述农林木质废料逐级焚烧过程中，产生的烟尘被收集入集尘腔内，所述集尘腔设于所述焚烧炉的水套内壁朝向炉膛的壁面上，并成环形腔室结构，

并且，各圈所述螺旋叶片上的木质废料焚烧产生的燃料渣分别下漏至螺旋叶片的空心腔内。

优选地，各圈螺旋叶片的上表面上开设有漏渣孔，各圈所述螺旋叶片上的木质废料焚烧产生的燃料渣分别经各圈对应的漏渣孔下漏并汇集至所述螺旋叶片的空心腔内，并最终外排。

优选地，自上而下，各圈所述螺旋叶片下漏的燃料渣粒径逐次减小。

优选地，所述绞龙总成根据水套内的水温信息，控制转动速度。

本发明提供的农林木质废料焚烧方法，通过将农林木质废料布设于绞龙总成的螺旋叶片上进行分层逐级焚烧，以及对燃料渣和烟尘进行有效分别处理，能够及时高效的实现废料燃料渣的下漏，使得炉膛内的助燃气体和热量流流通更好，更有利于提高焚烧效率，以及炉膛内热场的稳定均匀分布。该焚烧方法使得木质废料焚烧充分，焚烧效率高，产生的热水可供给农村的取暖系统，从而实现对农林木质废料的集中有效彻底处理以及废物的高效再利用。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的农林木质废料焚烧炉的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的农林木质废料焚烧炉的绞龙总成的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的农林木质废料焚烧炉的供风筒的剖视图。

图4示出了图3中的a部剖视图。

图5示出了根据本发明实施例的农林木质废料焚烧炉的控制系统的结构示意图。

图6示出了根据本发明的供暖供热水系统的结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例的农林木质废料焚烧方法的流程步骤图。

图中：农林木质废料焚烧炉1001、供暖管道2001、生活用水管道3001、养殖用水管道4001、炉体1000、炉膛11、水套12、供水口121、输水口122、循环水回流口123、循环水外排口124、集尘腔1200、排渣室13、锥面盘131、漏渣排132、炉盖14、烟气处理箱141、排烟管142、弯折管15、冒气管16、点火器17、环形隔板19、绞龙总成2000、供风筒200、供风段2011、内筒21、外筒22、风管23、废料滑落板24、供风管25、进料段31、循环水进水口311、循环水出水口312、木质废料出口313、螺旋叶片202、漏渣孔2022、出渣口2023、水温传感器4、第一水泵51、第二水泵52、鼓风机53、控制装置6、支腿7、齿轮8、进料斗9、外部动力机构10。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本发明提供一种绿色环保型农林木质废料焚烧方法，该焚烧方法利用一种农林木质废料焚烧炉来实现。下面首先介绍对该农林木质废料焚烧炉进行较为详细的介绍。

如图1至图5所示，本发明提供一种农林木质废料焚烧炉1001，用于焚烧农林木质废料。该实施例中，农林木质废料具体可为树枝、树根以及废柴废木料等，废木料可为家具或者建筑废弃木料。

该农林木质废料焚烧炉1001包括炉体1000、炉盖14和绞龙总成2000。炉体1000，其内设有用于木质废料焚烧的炉膛11，炉膛11的外周上套设有水套12，该水套12用于盛装待加热水来吸收来自所述炉膛11的热量。炉盖14，盖合于所述炉膛11的上方。绞龙总成2000，可转动设于所述炉膛11内，其下端可转动支撑于所述炉体1000上，上端穿过并露出所述炉盖14。其中，所述绞龙总成2000包括供风筒200和螺旋叶片202，所述螺旋叶片202绕设于所述供风筒200的外周壁上，所述供风筒200竖直设于所述炉膛11中央，用于向所述炉膛11内提供助燃气体，所述螺旋叶片202用于承载所述木质废料。

所述炉体1000的底部设有排渣室13，用于暂存炉膛11下漏的燃料渣。排渣室13的顶部为漏渣排132，漏渣排132同时也为炉膛11的底板。漏渣排132可拆卸连接于，例如卡合于炉膛11的底部，用于将焚烧后的料渣下漏至排渣室13。所述排渣室13内设有锥面盘131，用于将下漏至其上的燃料渣滑动至所述排渣室13的周边。排渣室13的侧壁上设有排渣孔，用于将炉渣排出。

进一步地，排渣室13的底壁外周上设有支腿7，用于支撑整个焚烧炉。

该实施例中，农林木质废料具体可为树枝、树根以及废柴废木料等。

参考图2至图4，所述供风筒200包括沿着轴向连接的进料段31和供风段2011，所述进料段31设于所述供风段2011的上方，所述进料段31和供风段2011之间设有废料滑落板24，所述进料段31和供风段2011经废料滑落板24隔开。具体地，废料滑落板24盖合并密封于供风段2011的上端，废料滑落板24的上表面选为锥形面或者弧形面，以便于木质废料自进料段31的下部末端滑出至炉膛11。该实例中，废料滑落板24选为弧形面。

所述进料段31的上部为双层外壁结构，双层外壁之间彼此套设形成环形腔，所述环形腔的底部外周壁上设有循环水出水口312，上部外周壁上设有循环水进水口311。所述炉体1000的上部外周壁上设有与所述水套12连通的循环水外排口124。所述炉体1000的下部外周壁上设有与所述水套12连通的循环水回流口123，所述循环水外排口124与所述循环水进水口311连通，所述循环水回流口123与所述循环水出水口312连通。

所述水套12内的热水循环进入所述环形腔，对进料段31内的农林木质废料进行预热，以提高废料燃料的可燃性，预热后的废料进入所述炉膛11内焚烧。

所述进料段31的外周壁上的下部开设有木质废料出口313，木质废料出口313位于炉膛11内，所述木质废料出口313的底部与所述废料滑落板24在高度方向上对应设置，从而使得来自所述进料段31的木质物料自所述废料滑落板24滑落至所述木质废料出口313处并滑落至所述螺旋叶片202上。进料段31的上部为双层外壁结构自进料段31的上端自上而下一直延伸至木质废料出口313上缘。

所述供风段2011包括内筒21、外筒22，以及多个风管23，所述外筒22套设于所述内筒21的外部，所述内筒21和外筒22之间形成环形水室，用于盛装水来吸收来自炉膛11的热量，多个所述风管23分布于所述外筒22上。其中，各个风管23依次穿过所述内筒21、环形水室和外筒22，并将两端分别固定于所述内筒21和外筒22上，从而连通所述内筒21和炉膛11。所述供风筒200的底部密闭且设有与所述内筒21连通的供风管25，该供风管25用于将外部的助燃气体通入所述内筒21中。风管23可与内筒21彼此垂直设置，也可与内筒21倾斜一定角度设置，具体根据需要设定。该实施例中，风管23与内筒21彼此垂直设置，即两者之间的轴线彼此垂直。

进一步地，沿着供风筒自上而下，各圈螺旋叶片对应的风管直径依次减小，供风风力逐渐减小，以防止下层的木质废料焚烧料由于粒径以及密度较小而被供风风力吹起，阻塞助燃气体通道。

该实施例中，其供风筒200的供风管25可转动设于炉体1000的底壁，即排渣室13的底壁上，并往下穿出排渣室13。具体地，漏渣排132的中央设有轴承，供风管25自上而下依次穿过轴承、锥面盘131并露出排渣室13。供风管25露出排渣室13的部分上设有齿轮8，齿轮8位于排渣室13的外部，齿轮8与外部动力机构10传动连接，在外部动力结构的带动下转动，从而将助燃气体均匀的吹向炉膛11内，增加了焚烧的均匀性和稳定性，焚烧更加有效彻底。

鼓风机的进气管(图中未示)插接于供风管25内，进气管相对供风管25可转动，并且两者密封结构，进气管可固定于炉体1000底壁上。

进一步地，螺旋叶片202设于所述供风段2011上。该实施例中的绞龙总成2000其螺旋叶片202具有空心腔(图中未示)，该空心腔自上而下贯通整个螺旋叶片202。各圈螺旋叶片202的上表面上开设有漏渣孔2022，用于将焚烧至一定尺寸粒径的碎料或者碎渣下漏。碎料或者碎渣大部分为焚烧至预设程度的燃料废渣，继续焚烧的能力较弱，也包括部分的碎细燃料。漏渣孔2022自螺旋叶片的木质废料承载面延伸至空心腔，从而使得漏渣孔2022与空心腔连通。螺旋叶片202的底部端面设有与空心腔连通的出渣口2023，各圈螺旋叶片202上承载的木质废料焚烧渣下漏至底部并自漏渣孔2022汇集至空心腔，然后自出渣口2023排出至漏渣排132。螺旋叶片的如此结构设计，能够及时高效的实现废料燃料渣的下漏，使得炉膛11内的助燃气体和热量流流通更好，更有利于提高焚烧效率，以及炉膛11内热场的稳定均匀分布。

更进一步地，自上而下，各圈螺旋叶片202的螺距逐步减小，并且，各圈螺旋叶片202上的漏渣孔2022漏渣孔的孔径逐渐减小，从而实现对木质废料燃料的分层逐级下漏，由于下圈的螺旋叶片相较上圈螺旋叶片上承载的木质废料燃料粒径较小，因此下圈的螺旋叶片上开设较小尺寸的漏渣孔，能够防止木质废料燃料的下漏。进一步地，所述供风段2011的上部设有进料斗9，用于将木质废料输入所述进料段31内。

该实施例中，炉膛11为圆筒状结构，在炉膛11的上端形成倒立的漏斗部。水套12内设有环形隔板19，环形隔板19位于漏斗部的底部，并与螺旋叶片202的上端高度基本一致。隔板的外周侧焊接于炉体1000的内周壁上，内周侧焊接于延伸弧面上，隔板将水套12分隔成上下两个腔室，下部的腔室用于盛装水吸收来自炉膛11的热量。

所述炉膛11上部的炉膛壁上，具体为漏斗部上设有点火器17，点火器17位于隔板上方，点火器17朝向并对准所述木质废料出口313设置，用于对滑出木质废料出口313的所述木质废料的进行点火。该实施例中，点火器17的数目为四个，并环绕漏斗部的周向均布，并与木质废料出口313在周向上对应设置。炉体1000的外周壁上设有供水口121和输水口122，供水口121和输水口122分别与水套12的隔板下部腔室连通。其中，供水口121位于水套12的外周壁底部，并位于循环水回流口的下部，供水口121和循环水回流口两者紧邻设置。输水口122位于水套12外周壁上部，隔板的下部，并紧邻隔板设置。供水口121用于与外部水源连通，向水套12内提供待加热的水；输水口122用于将水套12内加热至预设温度的水外输，在输水口122上连接有第一水泵51，通过第一水泵51提供泵送效应，将水套12内的热水外输，输送至用户侧，例如供暖侧，热水器侧或者生活用水侧。循环水外排口124与循环水进水口311之间连接有第二水泵52，用于将水套12内加热至预设温度的热水输送至进料段31的环形腔，热水对进入进料段31内的木质废料进行进一步预热烘干，以提高进入炉膛11后的可燃性。

所述炉体1000的外壁上设有水温传感器4，所述水温传感器4的感应探头插入所述水内的上部，水温传感器4位于输水口122的下部，并紧邻输水口122设置，用于检测水套12内的水温温度。

进一步地，所述炉盖14的内周壁上设有环形的烟气处理箱141，所述烟气处理箱141与所述炉膛11连通，用于对来自炉膛11的烟气进行外排前的无污染处理。所述炉体1000上设有炉盖14，炉盖14盖合于所述炉膛11的上方。所述炉盖14的内周壁上设有环形的烟气处理箱141，所述烟气处理箱141与所述炉膛11连通，用于对来自炉膛11的烟气进行处理。炉膛11的上部设有弯折管15，烟气处理箱141内设有环形冒气管16，冒气管16上分布有多个冒气孔。弯折管15为一个端角处具有开口的矩形结构，弯折管15一端连接于所述炉膛11的上部外侧壁上，另一端插入烟气处理箱141的一侧并与冒气管16连通，烟气处理箱141的另一侧设有排烟管142，排烟管142和弯折管15分别设于炉盖14一直径方向的相对两端。烟气处理箱141内盛装有烟气处理液，用于对进入其内的烟气进行处理，去除其中的有害气体成分，例如硫化物等。弯折管15用于对烟气中的颗粒物进行沉淀。炉膛11内的烟气自弯折管15进入烟气处理，经烟气处理箱141处理后自排烟管142外排。

参考图6，该农林木质废料焚烧炉1001还包括控制系统，该控制系统包括控制装置6，外部动力机构10、水温传感器4、第一水泵51、第二水泵52和鼓风机53，水温传感器4与控制装置6电性连接，用于接收水温传感器4检测到的水套12内的温度信息，并经判断后作出控制指令。第一水泵51、第二水泵52、鼓风机53和外部动力机构10分别与控制装置6电性连接，其中，该实施例中鼓风机53选为变频鼓风机。控制装置6根据水温传感器4传输的温度信息，控制第一水泵51、第二水泵52的开启，以及鼓风机53的鼓风量。

该实施例中的农林木质废料焚烧炉1001在应用时，首先将经破碎成预设尺寸的农林木质废料，具体为块状，经进料斗9输送至绞龙总成2000的进料段31，并经进料段31下落至废料滑落板24，并自该废料滑落板24下滑出向周向方向上木质废料出口313，点火器17对下落出木质废料出口313的木质废料进行点火。木质废料不断下落到螺旋叶片202上，螺旋叶片202转动，木质废料被分层布置在螺旋叶片202上进行逐级焚烧。炉膛11内焚烧产生的热量传输至水套12对水套12内的水进行加热升温。供风段2011的环形水室内的水同样吸收来自炉膛11的热量从而被加热升温。其间，鼓风机53不断向供风筒200的供风段内鼓入空气。空气首先进入供风筒200的内腔，然后经多个风管23自各个方向吹到炉膛11内，吹到炉膛11内的空气与木质废料燃料进行化学反应。在空气流经各个风管23过程中，环形水室内的热水对空气进行均匀预热，从而提高助燃空气与木质废料材料的反应效果，从而加强燃料焚烧的彻底性，另一方面也可防止供风筒200的温度过高。当水温传感器4检测到水套12内的水温达到第一预设温度时，控制装置6控制第二水泵52启动，将水套12内的热水经循环水外排口124、循环水进水口311进入送料机料筒的环形腔内，对料筒内的木质废料燃料进行预热，然后自料筒环形腔的循环水出水口312、循环水回流口流回水套12继续加热。当水温传感器4检测到水套12内的水温达到第二预设温度时，第一水泵51开启，将水套12内的热水外输至用户侧。

木质废料焚烧过程中，各圈螺旋叶片202上承载的木质燃料经焚烧后，边焚烧边朝向下方螺旋移动。控制装置6根据水温传感器4采集到的水温信号控制外部动力机构10的转速从而控制供风筒200的转速。当水温传感器4检测到水套12内的水温较高时，控制装置6控制供风筒200降低转速或者停止转动；反之，控制装置6控制供风筒200提高转速，从而增加更换木质废料的速度，提高废料焚烧产生的热量。

该实施例中的农林木质废料焚烧炉1001，通过将农林木质废料布设于绞龙总成2000的螺旋叶片202上进行分层逐级焚烧，并通过设于炉膛11中央的供风筒200进行预热供风，使得木质废料焚烧充分，焚烧效率高，产生的热水可供给农村的取暖系统，从而实现对农林木质废料的集中有效处理以及废物的高效再利用。

实施例进一步地，该实施例中的农林木质废料焚烧炉1001，水套12的内壁，具体为水套12内壁朝向炉膛11的壁面上设有环形的集尘腔1200，该实施例中，集尘腔1200外壁与水套12内壁共用一个壁。所述集尘腔1200内壁朝向炉膛11的壁面上开设有入尘口(图中未示)，炉膛11内焚烧产生的烟尘在风管23吹出的微量风力的作用下，自入尘口进入集尘腔1200进行收集。从而防止废料焚烧过程中产生的烟尘充斥于炉膛11内，阻塞助燃气体通道，从而进一步提高了该农林木质废料焚烧炉1001的焚烧以及热值回收效率。

另外，如图6所示，可利用该申请中农林木质废料焚烧炉1001形成供暖供热水系统，该供暖供热水系统包括实施例农林木质废料焚烧炉1001、供暖管道2001、生活用水管道3001和养殖用水管道4001，供暖管道2001、生活用水管道3001和养殖用水管道4001分别与农林木质废料焚烧炉1001的供水口121连通，农林木质废料焚烧炉1001水套12中产生的热水通过供水口分别进入供暖管道2001、生活用水管道3001和养殖用水管道4001。

农林木质废料焚烧炉1001通过利用废弃的农林木质废料进行焚烧，并将焚烧产生的热水作为农村的取暖、生活和养殖用水系统，焚烧产生的烟气进行彻底有效处理后外排，一方面充分利用了农林木质废料产生热量并对其进行有效处理，另一方面可减少煤炭等资源的开采，绿色环保。

本申请提供一种农林木质废料焚烧方法，该焚烧方法利用该申请中的农林木质废料焚烧炉实现。该焚烧方法的内容不限于下文部分，需结合上文焚烧炉的内容进行整体理解，上述对焚烧炉的介绍内容也属于该焚烧方法的范畴。如图7所示，该农林木质废料焚烧方法具体可参考如下步骤：

s01)、将农林木质废料破碎。

该步骤中，首先将农林木质废料，具体可为树枝、树根以及废柴废木料(废木料可为家具或者建筑废木料)等晾晒至预设干度，然后截断至预设长度后，即能放入破碎机的长度后放入破碎机中破碎至预设尺寸，具体为块状，以备使用。

s02)、将破碎后的农林木质废料送入农林木质废料焚烧炉的炉膛内，螺旋分层布置并逐级焚烧，各层木质废料焚烧产生的燃料渣分别下漏并汇集外排。

该步骤中，经破碎后的块状木质废料经进料斗9输送至绞龙总成2000的进料段31，并经进料段31下落至废料滑落板24，并自该废料滑落板24下滑出各个木质废料出口313，滑出时成周向分散滑出。具体地，由于各个木质废料出口313沿着下料段的周向方向设置，物料滑出时沿着进料段的周向方向分散滑出并落入所述螺旋叶片上。如此出料方式，使得自进料段滑出的物料均匀的分散到顶圈的螺旋叶片上，并均匀传输至各圈螺旋叶片上，一方面，防止了由于木质废料不均而造成的供风筒转动涩滞，另一方面，由于均匀木质废料，利于后期废料充分焚烧。点火器17对下落出木质废料出口313的木质废料进行点火。木质废料不断下落到螺旋叶片202上，螺旋叶片202转动，木质废料被分层布置在螺旋叶片202上，在所述螺旋叶片的带动下自上而下边移动边焚烧，从而实现木质废料的分层逐级焚烧。

进一步地，沿着螺旋叶片自上而下，各层木质废料燃料的布置厚度逐层减小。具体地，由于各圈螺旋叶片的螺距自上而下逐圈减小，从而实现沿着螺旋叶片自上而下各层木质废料燃料的布置厚度逐层减小。如此设置，可避免由于下层的木质废料焚烧料由于粒径以及密度逐渐变小而堵塞助燃气体通道。

更进一步地，所述螺旋叶片上开设有漏渣孔，各圈的所述螺旋叶片上的燃料渣该经所述漏渣孔分别下漏至空心腔内，进行多级焚烧并最终外排。自上而下，各圈所述螺旋叶片下漏的燃料渣粒径逐次减小。

需要注意的是，各圈螺旋叶片上漏渣孔的尺寸设置需合理，即本着确保实现燃料渣的合理下漏，能够下漏的燃料渣尽量已经焚烧充分，或者焚烧至一定程度，以避免能量的浪费。

具体地，自上而下，设置各圈螺旋叶片202的螺距逐步减小，并且，设置各圈螺旋叶片202上的漏渣孔的孔径逐渐减小，使得自上而下各圈所述螺旋叶片下漏的燃料渣粒径逐次减小。各圈螺旋叶片202上的废料燃料焚烧成预设尺寸的颗粒后，分别经各圈螺旋叶片上的漏渣孔下漏至螺旋叶片的空心腔内，其中上圈螺旋叶片相对下圈螺旋叶片下漏的废料焚烧颗粒逐渐减小，防止了下圈上的可利用燃料，即未焚烧充分的木质废料燃料自漏渣孔下漏，造成燃料浪费，并防止了各种尺寸的废料燃料的混合堆积造成木质废料燃料的不充分焚烧，以及造成后续炉膛11的结焦。如此的焚烧方法，使得该农林木质废料焚烧炉1001在对农林木质废料进行处理时，具有极高的焚烧和热值效率。

炉膛11内焚烧产生的热量传输至水套12对水套12内的水进行加热升温。供风段2011的环形水室内的水同样吸收来自炉膛11的热量从而被加热升温。所述农林木质废料逐级焚烧过程中，自所述供风段向所述炉膛进行径向鼓风，来提供助燃气体，并将产生的烟尘吹向炉膛周壁。其间，鼓风机不断向供风筒200的供风段内鼓入空气。空气首先进入供风筒200的供风段的内腔，然后经多个风管23沿着供风段的径向自各个方向吹到炉膛11内，吹到炉膛11内的空气与木质废料燃料进行化学反应。如此供风方式，一方面便于实现向炉膛内的分层逐级供气，即沿着炉膛的上下方向对应木质废料的分层布置进行分层逐级供气，另一方面，实现风管周向方向上的风力供应，将各层木质废料焚烧产生的烟尘吹向炉膛的周向外壁。

进一步地，沿着供风筒的供风段自上而下，通过将各圈螺旋叶片对应的风管直径依次减小，使得供风风力自上而下逐层减小，即自上而下对各圈螺旋叶片上承载的木质废料燃料的供风量依次减小，以防止下层的木质废料焚烧料由于粒径以及密度较小而被供风风力吹起，阻塞助燃气体通道和热量流通通道。

在空气流经各个风管23过程中，环形水室内的热水对空气进行均匀预热，从而提高助燃空气与木质废料材料的反应效果，从而加强燃料焚烧的彻底性，另一方面也可防止供风筒200的温度过高。

将破碎后的农林木质废料送入炉膛内之前，首先通过引所述焚烧炉的水套内的热水进入进料段的双层外壁之间彼此套设形成的环形腔，对破碎后的农林木质废料进行预热升温，以提高木质废料的可燃性。具体地，当水温传感器4检测到水套12内的水温达到第一预设温度时，控制装置6控制第二水泵52启动，将水套12内的热水经循环水外排口124、循环水进水口311进入进料段31的环形腔内，对进入进料段内的木质废料燃料进行预热。当水温传感器4检测到水套12内的水温达到第二预设温度时，第一水泵51开启，将水套12内的热水外输至用户侧。

木质废料焚烧过程中，各圈螺旋叶片202上承载的木质燃料经焚烧后，不断碎化，产生的燃料渣分别下漏至螺旋叶片的空心腔。控制装置6根据水温传感器4采集到的水温信号控制外部动力机构10的转速从而控制供风筒200的转速。当水温传感器4检测到水套12内的水温较高时，控制装置6控制供风筒200降低转速或者停止转动；反之，控制装置6控制供风筒200提高转速，从而增加更换木质废料的速度，提高废料焚烧产生的热量。

所述农林木质废料逐级焚烧过程中，产生的烟尘被收集入集尘腔内，所述集尘腔设于所述焚烧炉的水套内壁朝向炉膛的壁面上并成环形腔室结构，并且，各圈所述螺旋叶片上承载的木质废料焚烧产生的燃料渣分别下漏并汇集至空心腔。由于烟尘和燃料渣被分别处理，各圈产生的燃料渣随时经各自的漏渣孔下漏，一方面，炉膛中空气流道畅通，焚烧充分彻底，另一方面，炉膛内热场分布均匀，使得水套具有更好的吸热效能。焚烧过程中产生的烟气上升至炉膛上方并进入烟气处理箱中进行无污染处理后外排。

本发明提供的农林木质废料焚烧方法，通过将农林木质废料布设于绞龙总成2000的螺旋叶片202上进行分层逐级焚烧，以及对燃料渣和烟尘进行有效分别处理，能够及时高效的实现废料燃料渣的下漏，使得炉膛11内的助燃气体和热量流流通更好，更有利于提高焚烧效率，以及炉膛11内热场的稳定均匀分布。该焚烧方法使得木质废料焚烧充分，焚烧效率高，产生的热水可供给农村的取暖系统，从而实现对农林木质废料的集中有效彻底处理以及废物的高效再利用。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。