本发明涉及电力行业，具体地说，涉及一种磨煤机组一次风压力控制方法及控制系统。
背景技术
节能减排是关系经济社会可持续发展的重大战略问题。电力行业既是优质清洁能源的创造者，又是一次能源消耗大户和污染排放大户，因而也是国家实施节能减排的重点领域。火力发电机组节能降耗是响应国家节能减排和低碳经济的重要举措，是增强火力发电厂市场竞争力的有效措施。
火力发电是指利用煤炭等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动汽轮发电机来发电的总称；火力发电机组主要包括锅炉、汽轮机、发电机、磨煤机、一次风机和dcs控制系统等设备；磨煤机将原煤研磨成煤粉，由一次风机提供一定压力、一定流量的一次风，将煤粉干燥并送入锅炉炉膛，煤粉在炉膛内燃烧并将释放出的热量传递给水，将水加热成一定温度和压力的蒸汽，输出至汽轮机，汽轮机将蒸汽的能量转换为机械能，驱动发电机发电。协调控制是指将锅炉控制和汽轮机控制两个子系统作为一个整体、互相协调配合地进行控制，使锅炉和汽轮机尽快地共同适应电网负荷变化的需要，又共同保持机组安全、稳定运行。
火力发电厂制粉系统的任务就是为锅炉提供一定数量、质量并满足负荷要求的煤粉。直吹式磨煤机制粉系统因煤种适应能力强、锅炉负荷响应速度快等优点而得到广泛应用。双进双出磨煤机制粉系统机组的协调控制，通常是通过磨煤机容量风调节门控制进入炉膛的燃料量，容量风调节门节流损失大，影响机组运行的经济性。
现有技术中，一次风机提供的一次风压是根据磨煤机的数量以及各磨煤机的最大进风量而确定的一个固定值。各磨煤机和一次风机都设置有针对自身进风量和一次风压的自动控制系统，如：磨煤机的自动控制系统实现任一时刻该磨煤机的进风量与其当前工作状态之间关系的调整，使各磨煤机的进风量始终与其当前的磨煤状态相匹配。而一次风机的自动控制系统则根据压力测点来调整一次风机所需要的能耗以便输出稳定的一次风压。
但是，在磨煤机工作时，原煤的种类、进煤量等原因都会影响磨煤机的工作效率，从而使磨煤机的风门开度值也在不断变化，这种变化的结果导致预先设置的各磨煤机需求的总风量也在不断发生变化，而一次风机不能根据磨煤机的变化相应的调整一次风压的大小，这就可能出现：一次风机输出的一次风压低于当前各磨煤机需求的总风量而导致磨煤机工作不稳定；或一次风压大于各磨煤机所需求的总风量，导致一次风压不能充分利用而造成一次风机的能耗浪费。
目前的锅炉负荷调整是通过控制系统(dcs或是外接系统)改变磨煤机的负荷风门的控制指令影响制粉系统的通风出力，进而影响锅炉的进煤量。这里一次风压力设定值是负荷指令(ldcout)的函数，给定值在8～13kpa之间，运行人员可根据当前实际工况，对设定值进行修正，以满足机组需要。由于一次风压力设定值仅根据负荷指令进行调整，也就是根据agc指令变化进行调整,因此能较快速地适应负荷变化的需要，但是这种设定值计算方式未考虑磨煤机的运行情况，造成能源浪费，降低机组运行的经济性。
有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种火电厂锅炉一次风压力控制方法及控制系统，全面考虑了影响一次风压力设定值的各变量对于结果的影响，并对一次风压力值的运算过程进行优化，使一次风压力设定值更加准确满足磨煤机的要求，减少了机组主汽压力值的波动，稳定机组运行，并提高了机组运行的经济性，减少了一次风机的用电损耗。
本发明的一目的是使一次风机的一次风压能够与各磨煤机需求的总风量建立实时关联。
本发明的二目的是提供一种一次风机的一次风压随磨煤机需求的总风量变化而同步变化的方法。
本发明的三目的是使一次风机的一次风压能够随机组负荷的变化而同步变化的方法。
本发明的四目的是使一次风机的一次风压能够随机组主汽压力的变化而同步变化的方法。
为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：
一种磨煤机组一次风压力控制方法，用于火电机组，所述火电机组包括磨煤机组和其控制系统，磨煤机组的一次风压力设定值是控制系统通过对一次风压力设定值变量进行运算得到，所述一次风压力设定值变量包括：负荷指令经函数运算后的函数值、磨煤机需求总风量、操作员设定的偏置、负荷指令和机组负荷偏差值、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值。
进一步地，所述磨煤机需求总风量，由运行磨煤机的数量和各磨煤机的进风量决定；所述各磨煤机的进风量根据磨煤机的混风挡板开度调整；
优选地，所述混风挡板开度由煤种类，和/或进煤量确定；
优选地，所述磨煤机需求总风量占一次风压力设定值的1％。
进一步地，所述负荷指令和机组负荷偏差值包括：使用超前滞后leadlag模块计算负荷指令与机组负荷偏差一设定时间t1后之值与负荷指令的当前值的差值a，该leadlag模块为leadlag1；
优选地，t1为30秒。
进一步地，所述差值a经过另一个leadlag模块-leadlag2进行滤波处理后成为所述负荷指令和机组负荷偏差值；
优选地，leadlag2模块进行的是18秒滤波处理。
进一步地，所述主汽压力设定值与机组主汽压力偏差值包括：使用leadlag模块计算机组主汽压力设定值与机组实际主汽压力的偏差一设定时间t2后之值与机组主汽压力设定值的当前值的差值b，该leadlag模块为leadlag3；
优选地，t2大于t1；
进一步优选地，t2为60秒。
进一步地，所述差值b经过另一个leadlag模块-leadlag4进行滤波处理后成为所述主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值；
优选地，leadlag4模块进行的是12秒滤波处理。
进一步地，所述磨煤机组的一次风压力设定值为7～9.5kpa。
进一步地，火电机组的磨煤机组的一次风压力的测量点设置在热一次风母管上，火电机组根据所述测量点检测到的一次风压力进行磨煤机一次风压力的调节。
进一步地，所述测量点为多个，并对各测量点测量得到的一次风压力值进行取中运算得到一次风压力测量值；
优选地，测量点为3个。
一种应用如上述任一所述磨煤机组一次风压力控制方法的控制系统，磨煤机组的一次风压力设定值是通过对一次风压力设定值变量进行运算得到，所述一次风压力设定值变量包括：负荷指令经函数运算后的函数值，磨煤机需求总风量，操作员设定的偏置，负荷指令和机组负荷偏差值，主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明的一种磨煤机组一次风压力控制方法及控制系统，增加了磨煤机需求总风量，负荷指令和机组负荷偏差值、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差等控制系统进行一次风压力设定值计算的变量，并对已有的变量进行了优化。本发明充分考虑了磨煤机需求总风量对于一次风压力设定值的影响，并通过磨煤机需求总风量与磨煤机混风板开度之间的直接关系，进而将磨煤机混风板开度作为调整运算一次风压力设定值的一个变量。充分考虑了煤种类，和/或进煤量等影响一次风压力设定值的因素，使该值的运算能加准确和客观，更符合机组负荷和磨煤机运行的实际情况，使控制系统更能够根据机组需要，及时调整机组一次风机导叶开度，从而降低一次风机厂耗能。
本发明利用负荷指令和机组负荷偏差值、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值，取得了一次风压力设定值准确反映机组动态工况的变化和减少机组主汽压力波动之间的平衡。
通过使用超前滞后leadlag模块计算负荷指令与机组负荷偏差，并将计算得到的负荷指令和机组负荷偏差值作为进行一次风压力设定值计算的变量。从而使机组在加减负荷过程中，既能够快速改变一次风压力设定值，同时还通过pid运算计算负荷指令与机组负荷偏差，减少机组主汽压力在加减负荷这一动态过程中的波动，稳定机组运行。与此类似的：将主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值作为影响一次风压力设定值计算的变量，使机组主汽压力偏离设定值时，快速改变一次风压力设定值，同时本发明又进一步通过使用leadlag模块进行pid运算来计算机组主汽压力设定值与机组实际主汽压力的偏差，减少机组主汽压力在偏离设定值时的波动，稳定机组运行。
除此之外，本发明还进一步将降低机组一次风压力设定值，大幅度降低了电机用电量，从原来的8～13kpa修改为7～9.5kpa，从实际应用看这样的一次风压力设定值仍然可以满足机组需要。通过该数值的调整，对于6kv电机来说，节约厂用电的量就已经非常可观。
为了提高一次风压力设定值控制的准确性，提高机组控制的精准度，就必须要保证机组所测试的一次风压力的数值更加符合系统实际的工作状况，这是实现机组精准控制的基础。因此，本发明还对一次风压力测点进行了移位改造。采用在热一次风母管上的多个测量点的风压力测量值进行进行取中运算得到一次风压力测量值，使测量更具有代表性，测量的结果更加接近机组的实际运行情况。
本发明全面考虑了影响一次风压力设定值的各变量对于结果的影响，并对一次风压力值的运算过程以及一次风压力测点的位置进行优化，使一次风压力设定值更加准确满足磨煤机的要求，减少了机组主汽压力值的波动，稳定机组运行，并提高了机组运行的经济性，减少了一次风机组的用电损耗。使机组控制的快速性、稳定性、准确性得到了大幅提高。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明的一种磨煤机组一次风压力控制方法及控制系统中一次风压力设定值运算逻辑图；
图2是本发明的一种磨煤机组一次风压力控制方法及控制系统对测量点布置位置的改造示意图。
图中：1、操作员设定的偏置；2、机组负荷指令的函数；3、磨煤机需求总风量；4、leadlag1；5、leadlag2；6、leadlag3；7、leadlag4；8、改造后的一次风压力的测量点；9、改造前的一次风压力的测量点。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图2所示，本发明公开了一种磨煤机组一次风压力控制方法及控制系统，用于火电机组，所述火电机组包括磨煤机组和其控制系统，磨煤机组的一次风压力设定值是控制系统通过对一次风压力设定值变量进行运算得到，所述一次风压力设定值变量包括：负荷指令经函数运算后的函数值、磨煤机需求总风量、操作员设定的偏置、负荷指令和机组负荷偏差值、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值。本发明全面考虑了影响一次风压力设定值的各变量对于结果的影响，并对一次风压力值的运算过程进行优化，使一次风压力设定值更加准确满足磨煤机的要求，减少了机组主汽压力值的波动，稳定机组运行，并提高了机组运行的经济性，减少了一次风机组的用电损耗。
实施例1
如图1至图2所示，本实施例中揭示了一种磨煤机组一次风压力控制方法。火电厂一台机组一般配置两台一次风机，多台磨煤机通过一次风机提供的一次风压将其内部磨好的煤粉吹到锅炉内进行燃烧，实现能源转化。为了更好地控制进入炉膛的煤粉，一方面取决于磨煤机的出力，另一方面取决于具有携粉能力的磨煤机组的一次风的一次风压力设定值(一次风压力与一次风风量)。磨煤机组的一次风压力设定值是控制系统通过对一次风压力设定值变量进行运算得到的。
如图1所示，本发明的一次风压力设定值变量包括：负荷指令经机组负荷指令的函数2运算后的函数值、磨煤机需求总风量3、操作员设定的偏置1、负荷指令和机组负荷偏差值、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值组成。
其中操作员设定的偏置1和负荷指令经机组负荷指令的函数2运算后的函数值，是现有技术中应用的一次风压力设定值变量。这两个变量是一次风压力设定值的基准，根据经验参数设定，如果设定偏差太大的话，会偏离磨煤机对于一次风压力的需要，同时增加机组厂用电耗。
本发明与现有技术的不同是增加了新的一次风压力设定值变量，以下着重说明这几个新的变量。这些新的变量包括：磨煤机需求总风量3、负荷指令和机组负荷偏差值、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值。
1、磨煤机需求总风量3：
本发明将磨煤机需求总风量3作为影响一次风压力设定值的一次风压力设定值变量。所述磨煤机需求总风量，由运行磨煤机的数量和各磨煤机的进风量决定。在磨煤机工作时，原煤的种类、进煤量等原因都会影响磨煤机的工作效率，从而使磨煤机的风门开度值也在不断变化，这种变化的结果导致预先设置的各磨煤机需求的总风量也在不断发生变化。
如果一次风机不能根据磨煤机的变化相应的调整一次风压的大小，这就可能出现：一次风机输出的一次风压低于当前各磨煤机需求的总风量而导致磨煤机工作不稳定；或一次风压大于各磨煤机所需求的总风量，导致一次风压不能充分利用而造成一次风机的能耗浪费。
各磨煤机通过自身的风门挡板调整各自的进风量(即风门开度值决定进风量的大小)，这其中的进风量大小需要根据各磨煤机的实际情况确定，如使用的煤种类、当时的进煤量等。因此每台磨煤机在同一时刻的进风量并不一定相同，这就导致各磨煤机的总进风量值在不断变化。
根据每台磨煤机的给煤量调整磨煤机混合风挡板，改变磨煤机入口一次风量。众所周知：相同的混风挡板开度下，不同一次风压的携粉能力不同，即进入炉膛的煤量大小不同，影响炉膛燃烧，从而影响机组主汽压力波动。本发明将由混风挡板开度所决定的磨煤机需求总风量1作为一次风压力设定值的一个变量，一定程度上反映了磨煤机负荷情况，使控制系统能够根据机组需要，及时调整机组一次风机动叶开度，从而降低一次风机厂用电耗。本实施例中其占比1％。至于磨煤机混风挡板开度变量与磨煤机需求总风量的函数对应关系根据现有dcs系统和运算系统可以很方便的进行推算，这里不对该演算过程进行赘述。
2、负荷指令和机组负荷偏差值：
本实施例中所述负荷指令和机组负荷偏差值包括：使用超前滞后leadlag1(附图标号4)模块计算负荷指令与机组负荷偏差一设定时间t1后之值与负荷指令的当前值的差值a，本实施例中t1为30秒，即运算的负荷指令和机组负荷偏差值是负荷指令与机组负荷偏差30秒的变化量。使用超前滞后leadlag1运算后的得到的差值a经过另一个leadlag模块-leadlag2(附图标号5)进行滤波处理后成为所述负荷指令和机组负荷偏差值，优选地，本实施例的leadlag2(附图标号5)模块进行的是18秒滤波处理。
本实施例中负荷指令和机组负荷偏差值是负荷指令与机组负荷偏差30秒的变化量：当调度指令(agc指令)变化时，机组负荷指令ldcout以一定的负荷变化率跟随调度指令变化，此时机组负荷还未变化，leadlag1(附图标号4)模块是一个纯滞后环节，即负荷指令与机组负荷偏差30秒后之值与当前值取其差值，经leadlag2(附图标号5)的18秒滤波处理后作为一次风压力设定值的一部分。这部分作用：当机组负荷增减变化时，提前调整一次风压力设定值，使其及时适应磨煤机对一次风的需求，从而达到稳定机组主汽压力的变化。
3、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值：
本实施例中所述主汽压力设定值与机组主汽压力偏差值包括：使用超前滞后leadlag3(附图标号6)模块计算机组主汽压力设定值与机组实际主汽压力的偏差一设定时间t2后之值与机组主汽压力设定值的当前值的差值b，本实施例中t2为60秒。即运算的主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值是主汽压力设定值与机组主汽压力偏差60秒的变化量。使用超前滞后leadlag3运算后得到的差值b经过另一个leadlag模块-leadlag4(附图标号7)进行滤波处理后成为所述主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值。优选地，本实施例的leadlag4(附图标号7)模块进行的是12秒滤波处理。
本实施例的主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值是主汽压力设定值与机组主汽压力偏差60秒的变化量：机组主汽压力设定值与机组实际压力的偏差，经leadlag3(附图标号6)模块是一个纯滞后环节，即主汽压力设定值与机组实际压力的偏差60秒后之值与当前值取其差值，经leadlag4(附图标号7)12秒滤波处理后作为一次风压力设定值的一部分。不论任何原因(机组运行工况或异常或故障)导致的机组主汽压力设定值与机组实际压力不一致，该逻辑都会及时调整一次风压力设定值，使其及时适应磨煤机对一次风的需求，从而达到稳定机组主汽压力的变化。
负荷指令和机组负荷偏差值和主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值，这两部分均是机组动态工况时的一种调整手段，及时调整的话，对稳定机组主汽压力这个参数有很好的辅助作用。本发明不但对这两个数值进行了及时调整还同时稳定炉膛燃烧，取得了一次风压力设定值准确反映机组动态工况的变化和减少机组主汽压力波动之间的平衡。解决了以往机组一次风压力设定值仅根据负荷指令进行调整，也就是根据agc指令变化进行调整时，虽然能较快速地适应负荷变化，但是由于未考虑磨煤机的运行情况，造成机组主汽压力波动大，能源浪费，和降低机组运行的经济性的问题。
本发明除了增加了上述三个一次风压力设定值变量之外，还对现有的负荷指令(ldcout)经机组负荷指令的函数3运算后的函数值进行了优化。从节能的角度出发，降低机组一次风压力设定值，从原来的8～13kpa修改为7～9.5kpa，这样仍然可以满足机组需要。仅这一项，对于6kv电机来说，节约厂用电的量就非常可观。将本发明的所述一次风压力设定值变量按照各自的权重，在dcs系统中进行加和处理，最终得到准确有效的一次风压力设定值。
提高一次风压力设定值控制的准确性，提高机组控制的精准度，就必须要保证机组所测试的一次风压力的数值更加符合系统实际的工作状况，这是实现机组精准控制的基础。
本发明对磨煤机一次风压力取样测点进行了移位，使其测量能更具有代表性。
如图2所示，为了控制的精准，本发明对一次风压力测点进行了移位改造。改造前的一次风压力的测量点9，分别取自两台一次风机出口，a、b两侧取低值后作为一次风压测量值。由于距离出风母管距离远，并不能反映系统实际一次风压，使所测试出的一次风压力值存在着很大的误差，这就造成了对风机反馈控制的不准确。
如图2所示，本发明对测点进行了移位。改造后的一次风压力的测量点8将测点移位至距离磨煤机更近的热一次风母管上，且将测点数量由原来的a\b侧各两点改为热一次风母管的三点，经过三取中作为系统一次风压力测量值。这样的测量位置更加靠近风机的出风位置，测量结果更加能够贴近风机实际的工作状况，同时采用多点取中的方法又减少了由于个别测点的故障而造成的影响。
本发明中，一次风压力测量值取自一次风机出口一次风压力，两台一次风机出口各两个测点取均值后经过小选模块取小后作为一次风压力测量值，经pid运算后分配给两台一次风机入口导叶，通过调整入口导叶开度，从而影响磨煤机需求总风量3进而来调整一次风压力。实现系统的反馈控制。
实施例2
本实施例揭示了一种应用如实施例1所述磨煤机组一次风压力控制方法的控制系统，磨煤机组的一次风压力设定值是通过对一次风压力设定值变量进行运算得到，所述一次风压力设定值变量包括：负荷指令经函数运算后的函数值，磨煤机需求总风量，操作员设定的偏置，负荷指令和机组负荷偏差值，主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值。
如图1所示，本发明的一次风压力设定值变量包括：负荷指令经机组负荷指令的函数2运算后的函数值、磨煤机需求总风量3、操作员设定的偏置1、负荷指令和机组负荷偏差值、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值组成。
其中操作员设定的偏置1和负荷指令经机组负荷指令的函数2运算后的函数值，是现有技术中应用的一次风压力设定值变量。这两个变量是一次风压力设定值的基准，根据经验参数设定，如果设定偏差太大的话，会偏离磨煤机对于一次风压力的需要，同时增加机组厂用电耗。
本发明与现有技术的不同是增加了新的一次风压力设定值变量，以下着重说明这几个新的变量。这些新的变量包括：磨煤机需求总风量3、负荷指令和机组负荷偏差值、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值。
1、磨煤机需求总风量3：
本发明将磨煤机需求总风量3作为影响一次风压力设定值的一次风压力设定值变量。在磨煤机工作时，原煤的种类、进煤量等原因都会影响磨煤机的工作效率，从而使磨煤机的风门开度值也在不断变化，这种变化的结果导致预先设置的各磨煤机需求的总风量也在不断发生变化。
本发明将由混风挡板开度所决定的磨煤机需求总风量1作为一次风压力设定值的一个变量，一定程度上反映了磨煤机负荷情况，使控制系统能够根据机组需要，及时调整机组一次风机动叶开度，从而降低一次风机厂用电耗。本实施例中其占比1％。至于磨煤机混风挡板开度变量与磨煤机需求总风量的函数对应关系根据现有dcs系统和运算系统可以很方便的进行推算，这里不对该演算过程进行赘述。
2、负荷指令和机组负荷偏差值：
本实施例中所述负荷指令和机组负荷偏差值包括：使用超前滞后leadlag1(附图标号4)模块计算负荷指令与机组负荷偏差一设定时间t1后之值与负荷指令的当前值的差值a，本实施例中t1为30秒，即运算的负荷指令和机组负荷偏差值是负荷指令与机组负荷偏差30秒的变化量。使用超前滞后leadlag1运算后的得到的差值a经过另一个leadlag模块-leadlag2(附图标号5)进行滤波处理后成为所述负荷指令和机组负荷偏差值，优选地，本实施例的leadlag2(附图标号5)模块进行的是18秒滤波处理。
3、主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值：
本实施例中所述主汽压力设定值与机组主汽压力偏差值包括：使用超前滞后leadlag3(附图标号6)模块计算机组主汽压力设定值与机组实际主汽压力的偏差一设定时间t2后之值与机组主汽压力设定值的当前值的差值b，本实施例中t2为60秒。即运算的主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值是主汽压力设定值与机组主汽压力偏差60秒的变化量。使用超前滞后leadlag3运算后得到的差值b经过另一个leadlag模块-leadlag4(附图标号7)进行滤波处理后成为所述主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值。优选地，本实施例的leadlag4(附图标号7)模块进行的是12秒滤波处理。
负荷指令和机组负荷偏差值和主汽压力设定值与机组实际主汽压力偏差值，这两部分均是机组动态工况时的一种调整手段，及时调整的话，对稳定机组主汽压力这个参数有很好的辅助作用。本发明不但对这两个数值进行了及时调整还同时稳定炉膛燃烧，取得了一次风压力设定值准确反映机组动态工况的变化和减少机组主汽压力波动之间的平衡。解决了以往机组一次风压力设定值仅根据负荷指令进行调整，也就是根据agc指令变化进行调整时，虽然能较快速地适应负荷变化，但是由于未考虑磨煤机的运行情况，造成机组主汽压力波动大，能源浪费，和降低机组运行的经济性的问题。
本发明除了增加了上述三个一次风压力设定值变量之外，还对现有的负荷指令(ldcout)经机组负荷指令的函数3运算后的函数值进行了优化。从节能的角度出发，降低机组一次风压力设定值，从原来的8～13kpa修改为7～9.5kpa，这样仍然可以满足机组需要。仅这一项，对于6kv电机来说，节约厂用电的量就非常可观。将本发明的所述一次风压力设定值变量按照各自的权重，在dcs系统中进行加和处理，最终得到准确有效的一次风压力设定值。
如图2所示，为了控制的精准，本发明对一次风压力测点进行了移位改造。改造前的一次风压力的测量点9。分别取自两台一次风机出口，a、b两侧取低值后作为一次风压测量值。由于距离出风母管距离远，并不能反映系统实际一次风压，使所测试出的一次风压力值存在着很大的误差，这就造成了对风机反馈控制的不准确。
如图2所示，本发明对测点进行了移位。改造后的一次风压力的测量点8将测点移位至距离磨煤机更近的热一次风母管上，且将测点数量由原来的a\b侧各两点改为热一次风母管的三点，经过三取中作为系统一次风压力测量值。这样的测量位置更加靠近风机的出风位置，测量结果更加能够贴近风机实际的工作状况，同时采用多点取中的方法又减少了由于个别测点的故障而造成的影响。
本控制系统的一次风压力测量值取自一次风机出口一次风压力，两台一次风机出口各两个测点取均值后经过小选模块取小后作为一次风压力测量值，经pid运算后分配给两台一次风机入口导叶，通过调整入口导叶开度，从而影响磨煤机需求总风量3进而来调整一次风压力。实现系统的反馈控制。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。