本发明涉及一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构，特指一种具有尾气处理功能的rto蓄热式高温焚烧炉结构，属于环保技术领域。
背景技术：
环境保护是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。
rto是指蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室蓄热式焚烧炉废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
传统的rto蓄热式燃烧炉的炉体大多为矩形状的，占地面积较大，而且炉体顶部的辅助燃烧装置大多只设置有一处，加热效果不好。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构，该尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构具有筒状结构节省占地面积，废气高温加热效果好等优点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构，包括：炉体、支脚、隔离槽、换气口、第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、燃烧室、蓄热体、辅助燃烧器、烧嘴；所述炉体呈筒状，且炉体的上部呈圆台状；所述炉体的底部焊接有支脚，且支脚呈圆形阵列方式在炉体的底部设置有六处；所述炉体的底部设置有三处呈圆形阵列的扇形状隔离槽，且隔离槽的中间部分俯视呈圆形状；所述炉体的内部通过隔离槽隔离设置有第一蓄热室与第二蓄热室及第三蓄热室；所述第一蓄热室与第二蓄热室及第三蓄热室的底部均设置有换气口，且换气口与第一蓄热室与第二蓄热室及第三蓄热室通过焊接方式相连接；所述第一蓄热室与第二蓄热室及第三蓄热室的底部均设置有蓄热体，且蓄热体通过嵌入方式分别与第一蓄热室与第二蓄热室及第三蓄热室相连接；所述燃烧室设置在炉体内部的上方，且燃烧室与炉体为一体式结构；所述辅助燃烧器设置在炉体的顶部，且辅助燃烧器与炉体通过焊接方式相连接；所述辅助燃烧器的底端贯穿在燃烧室的内部，且辅助燃烧器的底部安装有烧嘴。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构所述第一蓄热室与第二蓄热室及第三蓄热室均呈扇形状，且第一蓄热室与第二蓄热室及第三蓄热室呈圆形阵列方式排列。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构所述辅助燃烧器的顶部设置有法兰，且辅助燃烧器呈圆形阵列方式在炉体的顶部设置有三处。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构所述换气口呈圆形阵列方式在炉体的底部焊接有九处，且换气口分别在第一蓄热室与第二蓄热室及第三蓄热室的底部设置有三处。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构所述换气口与第一蓄热室与第二蓄热室及第三蓄热室的内部相贯通，且换气口的底部设置有法兰。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构所述蓄热体俯视呈扇形状，且蓄热体为蜂窝状的陶瓷蓄热体。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构，通过设置筒状结构的炉体，有利于节省占地面积。
本发明方案的一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构，通过设置三处辅助燃烧器，有利于提高尾气的加热效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构的轴测结构示意图；
附图2为本发明一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构的正视剖视结构示意图；
附图3为本发明一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构的俯视剖视结构示意图；
附图4为本发明一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构的仰视结构示意图；
其中：炉体1、支脚2、隔离槽3、换气口4、第一蓄热室5、第二蓄热室6、第三蓄热室7、燃烧室8、蓄热体9、辅助燃烧器10、烧嘴11。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-图4所示的本发明的一种尾气处理rto蓄热式高温焚烧炉结构，包括：炉体1、支脚2、隔离槽3、换气口4、第一蓄热室5、第二蓄热室6、第三蓄热室7、燃烧室8、蓄热体9、辅助燃烧器10、烧嘴11；炉体1呈筒状，且炉体1的上部呈圆台状；炉体1的底部焊接有支脚2，且支脚2呈圆形阵列方式在炉体1的底部设置有六处；炉体1的底部设置有三处呈圆形阵列的扇形状隔离槽3，且隔离槽3的中间部分俯视呈圆形状；炉体1的内部通过隔离槽3隔离设置有第一蓄热室5与第二蓄热室6及第三蓄热室7；第一蓄热室5与第二蓄热室6及第三蓄热室7的底部均设置有换气口4，且换气口4与第一蓄热室5与第二蓄热室6及第三蓄热室7通过焊接方式相连接；第一蓄热室5与第二蓄热室6及第三蓄热室7的底部均设置有蓄热体9，且蓄热体9通过嵌入方式分别与第一蓄热室5与第二蓄热室6及第三蓄热室7相连接；燃烧室8设置在炉体1内部的上方，且燃烧室8与炉体1为一体式结构；辅助燃烧器10设置在炉体1的顶部，且辅助燃烧器10与炉体1通过焊接方式相连接；辅助燃烧器10的底端贯穿在燃烧室8的内部，且辅助燃烧器10的底部安装有烧嘴11。
具体的，第一蓄热室5与第二蓄热室6及第三蓄热室7均呈扇形状，且第一蓄热室5与第二蓄热室6及第三蓄热室7呈圆形阵列方式排列。
具体的，辅助燃烧器10的顶部设置有法兰，且辅助燃烧器10呈圆形阵列方式在炉体1的顶部设置有三处。
具体的，换气口4呈圆形阵列方式在炉体1的底部焊接有九处，且换气口4分别在第一蓄热室5与第二蓄热室6及第三蓄热室7的底部设置有三处。
具体的，换气口4与第一蓄热室5与第二蓄热室6及第三蓄热室7的内部相贯通，且换气口4的底部设置有法兰。
具体的，蓄热体9俯视呈扇形状，且蓄热体9为蜂窝状的陶瓷蓄热体。
具体使用方式与作用：
工业尾气进入第一蓄热室5底部的陶瓷蓄热体9，蓄热体9释放温度，使尾气废气升温，之后尾气以较高的温度进入燃烧室8，烧嘴11通过燃烧燃料，高温分解燃烧室8内的尾气中的vrc为二氧化碳和水，由于尾气在进入燃烧室8之前，已经在底部的蓄热体9蓄热，使燃料的耗量大大的降低，净化后的尾气离开燃烧室8，进入第二蓄热室5，第二蓄热室5内部的蓄热体9吸收净化后尾气的热量，使蓄热体9升温，净化后的尾气放热降温后排出，同时小股净化后的气体吹扫第三蓄热室7，循环完成后，通过换气机构，尾气进入第第二蓄热室6，从第三蓄热室7排出，同时清扫第一蓄热室5，如此交替循环，通过设置筒状炉体1，有利于减小占地面积，同时三处辅助燃烧器，有利于提高尾气在燃烧室8内的升温速度。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。