燃烧器及燃气灶具的制作方法

本发明涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术

相关技术中的燃烧器中用于向内环腔体供气的进气管采用抽芯工艺加工制成。然而，采用抽芯工艺制备进气管的加工步骤较为繁琐，并且进气管在加工制成过程中容易出现缺陷，可能导致进气管密封性能不佳，继而影响燃烧器的正常供气。

技术实现要素：

本发明提供一种燃烧器及燃气灶具。

本发明实施方式的燃烧器包括底杯、喷火器和喷嘴座，所述喷火器设置在所述底杯上，所述喷嘴座安装于所述底杯的侧边，所述喷嘴座开设有第一进气通道及第二进气通道，所述第一进气通道的出气口安装有第一喷嘴，所述第二进气通道的出气口连接有内环进气管，所述内环进气管的出气口安装有第二喷嘴，所述内环进气管的材质不同于所述底杯的材质，所述喷火器包括外环腔体及内环腔体，所述外环腔体围绕所述内环腔体，所述底杯开设有第一引射通道，所述第一喷嘴与所述第一引射通道相对，所述外环腔体开设有外燃气混合腔，所述外燃气混合腔的混合气体由所述第一引射通道供给，所述内环腔体开设有内燃气混合腔和第二引射通道，所述第二引射通道与所述第二喷嘴相对，所述内燃气混合腔的混合气体由所述第二引射通道供给。

上述燃烧器中，内环进气管连接第二进气通道的出气口及第二喷嘴，内环进气管可单独制造后与底杯一起加工制成燃烧器，这样内环进气管不容易出现缺陷，并能够具有较佳的密封性能，继而能够保证燃烧器的正常供气，并可简化燃烧器的加工制程。

在某些实施方式中，所述内环进气管的材质为不锈钢管。

在某些实施方式中，所述底杯包括底杯盖体和底杯座体，所述底杯盖体包括顶壁和第一安装壁，所述顶壁开设有出气口，所述第一安装壁凸设在所述顶壁，所述喷火器安装于所述顶壁上，所述出气口连通所述外燃气混合腔及所述第一引射通道，所述底杯盖体安装于所述底杯座体，所述底杯座体包括底壁和第二安装壁，所述第二安装壁凸设在所述底壁，所述顶壁和所述底壁相对，所述底壁和所述第二安装壁共同形成有安装槽，所述第一安装壁至少部分地嵌入所述安装槽并与所述第二安装壁至少部分地重叠接合。

在某些实施方式中，所述第一安装壁的端面与所述底壁的顶面相接。

在某些实施方式中，所述底杯内开设有第一连接通道，所述第一连接通道连接所述第一引射通道的出气端和所述出气口。

在某些实施方式中，所述出气口包括间隔设置的第一出气口和第二出气口，所述第一连接通道包括第一子连接通道和第二子连接通道，所述第一子连接通道和所述第二子连接通道分别连接在所述第一引射通道的出气端两侧，所述第一子连接通道与所述第一引射通道的出气端弧形连接，所述第一子连接通道连通所述第一出气口及所述第一引射通道，所述第二子连接通道连通所述第二出气口及所述第一引射通道，所述第二子连接通道与所述第一引射通道的出气端弧形连接。

在某些实施方式中，所述底杯包括一次空气腔体，所述一次空气腔体凸设在所述底杯盖体和所述底杯座体中的至少一个的侧边，所述一次空气腔体开设有连通所述第一引射通道的一次空气腔。

在某些实施方式中，所述一次空气腔体包括第一腔体部分和第二腔体部分，所述第一腔体部分自所述底杯盖体的侧边凸出，所述第一腔体部分形成有第一配合槽，所述第二腔体部分自所述底杯座体的侧壁凸出，所述第二腔体部分形成有第二配合槽，所述第一腔体部分和所述第二腔体部分配合连接，所述第一配合槽和所述第二配合槽共同形成所述一次空气腔。

在某些实施方式中，所述第一腔体部分包括环形件和第一连接壁，所述环形件由所述底杯盖体的侧边凸出，所述第一连接壁连接所述环形件的侧边，所述环形件位于所述第一连接壁和所述底杯盖体的侧边之间，所述第一连接壁围绕所述第一配合槽，所述第一连接壁与所述第一引射通道的进气口相对，所述第二腔体部分包括第二连接壁，所述第二连接壁开设有安装口，所所述第二连接壁围绕所述第二配合槽，述第一连接壁安装于所述安装口以与所述第二连接壁配合连接。

在某些实施方式中，所述喷火器具有第一中心，所述喷火器形成有外环火孔和内环火孔，所述外环火孔连通所述外燃气混合腔，所述内环火孔连通所述内燃气混合腔，所述底杯具有第二中心，所述第一中心与所述第二中心偏心设置。

本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式所述的燃烧器。

上述燃气灶具中，内环进气管连接第二进气通道的出气口及第二喷嘴，内环进气管可单独制造后与底杯一起加工制成燃烧器，这样内环进气管不容易出现缺陷，并能够具有较佳的密封性能，继而能够保证燃烧器的正常供气，并可简化燃烧器的加工制程。

本发明实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图；

图2是本发明实施方式的燃烧器的俯视图；

图3是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图；

图4是本发明实施方式的燃烧器的剖面示意图；

图5是本发明实施方式的燃烧器的另一剖面示意图；

图6是本发明实施方式的燃烧器的底杯和喷嘴座的立体示意图；

图7是本发明实施方式的燃烧器的底杯和喷嘴座的分解示意图；

图8是本发明实施方式的燃烧器的底杯盖体的立体示意图；

图9是本发明实施方式的燃烧器的底杯盖体的另一立体示意图；

图10是本发明实施方式的燃烧器的底杯盖体的又一立体示意图。

图11是本发明实施方式的燃烧器的底杯座体的立体示意图；

图12是本发明实施方式的燃烧器的底杯座体的另一立体示意图；

图13是本发明实施方式的燃烧器的喷火器的立体示意图；

图14是本发明实施方式的燃烧器的喷火器的另一立体示意图。

主要元件符号说明：

燃烧器200；

底杯210、第一引射通道201、连接通道202、底杯盖体211、第一接合面2110、第一通道接合面21101、第一连接接合面21102、顶壁2111、出气口2114、第一安装壁2112、第一通道部2113、第一凹槽21131、盖体连接槽2116、底杯座体212、底壁2121、底壁连接槽21211、第二接合面2210、第二连接接合面22101、第二通道接合面22102、第三连接接合面22103、第二安装壁2122、第二通道部2123、一次空气腔体213、一次空气腔2131、第一腔体部分2133、环形件2135、第一连接壁2136、第一配合槽21331、第二腔体部分2134、第二连接壁2137、安装口21371、第二配合槽21341、

喷嘴座220、第一进气通道221、第二进气通道222、第三进气管223、第四进气管224、内环进气管270、第三喷嘴271；

喷火器230、外环火孔2301、内环火孔2302、外环腔体233、外燃气混合腔2331、内环腔体234、内燃气混合腔2341；

火盖240、外环火盖241、内环火盖242。

具体实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

需要指出的是，本发明的“第一”、“第二”…等元件或部件前所带的编号，是按引出这些元件的顺序而编号，旨在将这些元件与其它元件在名称上作区别说明，由此，可能会出现权利要求书引出某个元件的顺序与说明书，特别是具体实施方式引出的该元件的顺序不同。在这种情况下，为方便理解，会在具体实施方式作特别说明。

请参阅图1-图14，本发明实施方式的燃烧器200包括底杯210、喷嘴座220、喷火器230和火盖240。喷嘴座220安装于底杯210的侧边。喷火器230设置在底杯210上。本发明实施方式的燃烧器200可应用于本发明实施方式的燃气灶具。

请结合图7，底杯210包括底杯盖体211和底杯座体212。底杯210设置有一次空气腔体213(如图1所示)。底杯盖体211安装于底杯座体212，例如底杯盖体211与底杯座体212为铆接。为了使空气充分地进入一次空气腔体213内，一次空气腔体213凸设在底杯盖体11和底杯座体12中的至少一个的侧边。

请结合图5，底杯210内开设有具有文丘里效应(venturi)的第一引射通道201。底杯210内开设有连接通道202(如图5所示)。连接通道202对燃气具有导向的作用。为了保证由连接通道202流出的气流的流速，可使连接通道202沿气流流动方向呈渐缩变。可以理解，为了降低气流流动的阻力，可使连接通道202与第一引射通道201的出气端弧形连接。需要说明的是，连接通道202和第一引射通道201可共同构成底杯210的燃气和空气的混合气体通道。

本实施方式的连接通道202包括第一连接通道2021和第二连接通道2022(如图4所示)。第一连接通道2021和第二连接通道2022分别连接在第一引射通道201的出气端两侧第一连接通道2021和第二连接通道2022均呈弧形，这样可降低气流在第一连接通道2021和第二连接通道2022内流动的阻力。另外，本发明实施方式的底杯内开设有单个第一引射通道201。

请结合图2，底杯盖体211和底杯座体212中的至少一个具有第一中心y(图5中的虚线m1为第一中心y所在的中轴线)。一次空气腔体213具有第二中心x(图5中的虚线m2为第二中心x所在的中轴线)。第一中心y与第二中心x偏心设置。具体地，底杯盖体211和底杯座体212中的至少一个的平面形状呈规则形，一次空气腔体213的平面形状呈规则形。例如，底杯座体212的平面形状呈圆弧形，第一中心y为底杯座体212的平面所在的圆的圆心，一次空气腔体213的平面形状呈圆弧形，第二中心x为一次空气腔体213的平面所在的圆的圆心。又如，底杯座体212的平面形状呈方形，第一中心y为底杯座体212的平面所在的方形的对角线的交点，一次空气腔体213的平面形状呈方形，第二中心x为一次空气腔体213的平面所在的方形的对角线的交点。这样能够保证空气能够充分进入一次空气腔体213内，以便于燃气和空气在一次空气腔体213内的混合。当然，可以理解，底杯盖体211、底杯座体212和一次空气腔体213还可呈其他规则的形状(例如椭圆形等)。

请结合图6-10，底杯盖体211包括顶壁2111(如图6所示)、第一安装壁2112(如图8所示)和第一通道部2113(如图10所示)。底杯盖体211形成有第一接合面2110(如图10所示)。底杯盖体211开设有盖体连接槽2116(如图10所示)。盖体连接槽2116位于第一通道部2113和第一安装壁2112之间。

顶壁2111开设有出气口2114(如图9所示)。第一引射通道201连通出气口2114。这样由第一引射通道201引射出的燃气和空气的混合气可由出气口2114供至喷火器230以供燃烧。

第一安装壁2112凸设在顶壁2111。喷火器230安装于顶壁2111上。连接通道202连接第一引射通道201的出气端和出气口2114。第一通道部2113凸设在顶壁2111。第一安装壁2112围绕第一通道部2113。

请结合图10，第一通道部2113开设有第一凹槽21131(如图10所示)。第一通道部2113形成有位于第一凹槽21131两侧的第一通道接合面21101。第一通道部2113形成有第一连接接合面21102。第一通道接合面21101、第一连接接合面21102和第一安装壁2112的端面共面。第一接合面2110包括第一通道接合面21101和第一连接接合面21102。

请结合图11-12，底杯座体212包括底壁2121(如图11所示)、第二安装壁2122(如图11所示)和第二通道部2123(如图11所示)。第一安装壁2112的端面与底壁2121的顶面相接。第二安装壁2122凸设在底壁2121。顶壁2111和底壁2121相对。底壁2121与第一接合面2110相对。底杯座体212形成有安装槽2124(如图11所示)。具体地，底壁2121和第二安装壁2122共同形成有安装槽2124。第一安装壁2112至少部分地嵌入安装槽2124并与第二安装壁2122至少部分地重叠接合，即底杯盖体211安装于底杯座体212并部分地位于安装槽2124内。在本发明实施方式中，第一安装壁2112较第二安装壁122更靠近底杯10的中心y。

具体地，第一安装壁2112和第二安装壁2122沿燃烧器200内部向外部方向重叠接合，即水平方向的重叠接合。如此，在燃烧器200加热或者冷却的过程中，第一安装壁2112和第二安装壁2122的连接处能够热胀冷缩而进一步保证具有较佳的密封性能，使得底杯盖体211安装于底杯座体212的密封性能较佳。底杯210不容易漏气。产生安全隐患。在一个例子中，底杯210可采用铸铝制成。

请结合图11，底壁2121开设有底壁连接槽21211。盖体连接槽2116和底壁连接槽21211共同形成连接通道202。底壁2121的顶面形成有第二接合面2210(如图11所示)。第二安装壁2122围绕第二接合面2210。第一接合面2110和第二接合面2210接合。第一接合面2110和第二接合面2210中的至少一个是采用精车加工工艺处理过。这样密封效果较佳。第一接合面2110和第二接合面2210中的至少一个是采用精车加工工艺处理过。这样密封效果较佳。第二接合面2210包括第二连接接合面22101(如图11所示)、第二通道接合面22102(如图11所示)和第三连接接合面22103(如图11所示)。第一安装壁2112的端面和第二连接接合面22101接合。

为了提高密封效果，第一安装壁2112的端面与底壁2121的顶面相接。需要说明的是，第一安装壁2112的端面与底壁2121的顶面的相接处可采用精车加工工艺处理。即，第一安装壁2112的端面可采用精车加工工艺处理，或者与第一安装壁2112相接的底壁2121的顶面的部位可采用精车加工工艺处理，或者第一安装壁2112的端面和与第一安装壁2112相接的底壁2121的顶面的部位均采用精车加工工艺处理。

请结合图7及图11，第二通道部2123位于安装槽2124的底部。第一通道部2113和第二通道部2123连接。第二安装壁2122围绕第二通道部2123。第二通道部2123开设有第二凹槽21231(如图11所示)。第一凹槽21131和第二凹槽21231共同形成第一引射通道201。这样便于第一引射通道101的加工成型。第二通道部2123形成位于第二凹槽21231两侧的第二通道接合面22102。第一通道接合面21101和第二通道接合面22102接合。第一通道接合面21101和第二通道接合面22102中的至少一个是采用精车加工工艺处理过。第二通道部2123形成第三连接接合面22103。第一连接接合面21102和第三连接接合面22103接合。第二连接接合面22101和第三连接接合面22103围绕底壁连接槽21211。第二连接接合面22101、第二通道接合面22102和第三连接接合面22103共面。

请结合图6及图8-11，一次空气腔体213开设有连通第一引射通道201的一次空气腔2131(如图6所示)。一次空气腔体213包括第一腔体部分2133和第二腔体部分2134(如图7所示)。第一腔体部分2133自底杯盖体211的侧边凸出。第一腔体部分2133形成有第一配合槽21331(如图8所示)。第二腔体部分2134自底杯座体212的侧壁凸出。第二腔体部分2134形成有第二配合槽21341(如图11所示)。第一配合槽21331和第二配合槽21341共同形成一次空气腔2131。

请结合图8，第一腔体部分2133包括环形件2135和第一连接壁2136(如图8所示)。环形件2135由底杯盖体211的侧边凸出。第一连接壁2136连接环形件2135的侧边。环形件2135位于第一连接壁和底杯盖体211的侧边之间。第一连接壁2136围绕第一配合槽21331。第一连接壁2136与第一引射通道201的进气口相对。环形件2135具有连通第一配合槽21331的开口。

请结合图11，第二腔体部分2134包括第二连接壁2137。第二连接壁2137开设有安装口21371(如图11所示)。第二连接壁2137围绕第二配合槽21341。安装口21371连通第二配合槽21341。第一连接壁2136安装于安装口21371以与第二连接壁2137配合连接。其中，环形件2135的平面形状呈弧形状，第二腔体部分2134的平面形状呈弧形状。

请结合图3及图5，喷嘴座220开设有第一进气通道221(如图3所示)及第二进气通道222(如图5所示)。第一进气通道221的出气口安装有第二喷嘴(图未示出)。第二喷嘴与第一引射通道201相对。第二进气通道222的出气口连接有内环进气管270(如图3所示)。内环进气管270的出气口安装有第三喷嘴271(如图3所示)。内环进气管270的材质不同于底杯210的材质。这样内环进气管270连接第二进气通道26的出气口及第三喷嘴271，且内环进气管270可单独制造后与底杯210一起加工制成燃烧器200，这样内环进气管270不容易出现缺陷，并能够具有较佳的密封性能，继而能够保证燃烧器的正常供气，并可简化燃烧器的加工制程。不需要采用抽芯工艺加工制成，这样可减少加工步骤，并且内环进气管270不容易出现缺陷，并能够具有较佳的密封性能。其中，内环进气管270的材质可为不锈钢管。

需要特别说明的是，在上述实施方式中，第二喷嘴表示权利要求中的第一喷嘴，第三喷嘴271表示权利要求中的第二喷嘴。

需要说明的是，内环进气管270可与底杯210浇铸成型。喷嘴座220安装于第一连接壁2136。喷嘴座220包括第三进气管223和第四进气管224。第三进气管223开设有第一进气通道221。第四进气管224开设有第二进气通道222。内环进气管270的一端固定在第四进气管224，其另一端穿设第一连接壁2136、环形件2135及底杯盖体211并第三喷嘴271固定连接。

请结合图5及图13-14，喷火器230安装于顶壁2111。喷火器230形成有外环火孔2301(如图13所示)和内环火孔2302(如图13所示)。为了增大火孔面积，并提高火孔的引射能力，可使得外环火孔2301和/或内环火孔2302的根部呈弧形，例如圆弧形，这样加工也较为方便。

请结合图13，喷火器230包括外环腔体233和内环腔体234。外环腔体233间隔围绕内环腔体234。外环腔体233开设有外燃气混合腔2331。外环火孔2301连通外燃气混合腔2331。顶壁2111开设的出气口2114为外环出气口。出气口2114连通外燃气混合腔2331及第一引射通道201。内环腔体234开设有内燃气混合腔2341。内环火孔2302连通内燃气混合腔2341。外燃气混合腔2331的混合气由第一引射通道201供给。内环腔体234开设有第二引射通道2340。第二引射通道2340与安装在内环进气管270的出气口的第三喷嘴271相对。内燃气混合腔2341的混合气体由第二引射通道2340供给。如此，内环进气管270连接第二进气通道222的出气口及第二喷嘴，且内环进气管270不需要采用抽芯工艺加工制成，这样可减少加工步骤，并且内环进气管不容易出现缺陷，并能够具有较佳的密封性能，继而能够保证燃烧器200的正常供气。

在进气时(气流流动如图5的虚线箭头所示)，燃气可分别进入第一进气通道221和第二进气通道222。然后，第一进气通道221内的燃气由第二喷嘴喷出至一次空气腔2131。空气和燃气在一次空气腔2131内混合成混合气，并进入引射通道201，并由引射通道201分别引射至连接通道202。然后，由连接通道202出来的混合气经由出气口2114进入外燃气混合腔2331以供燃烧。同时，第二进气通道222内的燃气经由内环进气管270并由第三喷嘴271喷出，并与空气实现混合。燃气和空气混合后的混合气进入第二引射通道2340，并由第二引射通道2340引射至内燃气混合腔2341以供燃烧。即，内环腔体234为单独供气，外环腔体233为单独供气。

火盖240包括外环火盖241和内环火盖242。外环火盖241盖设外环腔体233。内环火盖242盖设内环腔体234。外环火盖241和内环火盖242间隔开。内环火盖242的中部为实心结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。