一种配套在垃圾焚烧炉进出灰管口的配套清灰装置的制作方法

本发明属于清灰装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种配套在垃圾焚烧炉进出灰管口的配套清灰装置。

背景技术：

垃圾焚烧炉用于对生活垃圾进行焚烧消除的一种炉具，为提高其环保性，其排烟出尘口多通过管道与外部除尘装置进行管道连接，使其产生的气体被处理后再排放，以提高环保性。

基于上述，本发明人发现，焚烧炉排气管道使用一段时间后，会在其管段路径处积留大量灰尘，且在焚烧含有湿气的物质时，更容易使蒸发的水蒸气与排气口处积存的灰尘物质发生凝结，因此在实际生产过程中，往往需要定期拆除连接的吸尘管道，对焚烧炉出气管口出气段进行刮尘处理，且这些凝结灰尘清理时，由于没有配套的清理装置，因此清理过程中易产生较多烟雾，影响清理时的工作环境，且清理后的灰尘掉落到管壁上不易二次刮拉处理，因此需要设计一款，结构合理的，能够将挡尘与刮拉同步实现的清灰装置，以提高实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种配套在垃圾焚烧炉进出灰管口的配套清灰装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种配套在垃圾焚烧炉进出灰管口的配套清灰装置，以解决上述提出的关于焚烧炉出气管口出气段进行刮尘处理，且这些凝结灰尘清理时，由于没有配套的清理装置，因此清理过程中易产生较多烟雾，影响清理时的工作环境，且清理后的灰尘掉落到管壁上不易二次刮拉处理的问题。

本发明配套在垃圾焚烧炉进出灰管口的配套清灰装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种配套在垃圾焚烧炉进出灰管口的配套清灰装置，包括刮座，安装座，功能孔，钢丝刷，功能套，预留槽，功能管，旋转环，功能板，套孔，加长杆，加强环，挡尘罩，间隙孔和导流环；所述刮座为轴套结构，且在其内腔右侧套装有一处安装座，且又在安装座的右端面通过点焊连接的方式安装有一处加长杆；所述加长杆的杆壁上套装有一处挡尘罩，且挡尘罩的内腔朝左；所述刮座的环形外壁密麻镶嵌有一层向外伸展的钢丝刷，并且还在刮座的左端通过螺钉安装有一处圆筒腔结构的功能套；所述功能套的左端外壁开设有一圈旋转环，且在旋转环上又间隙配合有一处功能板；所述加长杆的右端头为弓形的弯曲结构，且在此弓形的弯曲结构段上套装有用于手握的泡棉把套。

进一步的，所述刮座的右端设有喇叭状结构凸台，且此喇叭状结构凸台与左侧的功能板形成互应。

进一步的，所述钢丝刷均为向上右倾斜式状态分布，且其长度均大于刮座右端喇叭状结构的最大轮廓尺寸。

进一步的，所述安装座为中间开设有功能孔的套腔结构，且其与安装在刮座左侧的功能套形成贯通。

进一步的，所述功能套按环形阵列间距开设有一圈长方形槽孔结构的预留槽，且在此预留槽内贯穿有长方管结构的功能管，且这些功能管伸入功能套的内腔中一段距离。

进一步的，所述功能管的左端面通过打磨形成弧形端面。

进一步的，所述加长杆的杆段上设有两圈加强环。

进一步的，所述挡尘罩上开设有两处圆孔结构的间隙孔，且此间隙孔上均还配合有金属的套环。

进一步的，所述挡尘罩的罩体内还内嵌粘合有一处导流环。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本结构的清灰装置结构简单，为手转式结构，可应用于除灰管道管口段的积灰排出，整个结构自左向右由三大部分组成，第一部分为辅助性刮拉功能板与功能管的组合体，中间段为核心钢丝刷结构，主要承担管道内壁的刮除清理工作，右侧为可随着清理工作进行轴向调节的挡尘罩，使用时，中间段从管道内壁上刮落的灰尘可被左侧性刮拉功能板与功能管向外同步拉出，综合结构性良好，并且由于有结构合理的挡尘罩的挡尘，清除工作过程更加环保合理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明由图1引出的局部结构示意图。

图3是本发明由图1引出的另一视角示意图。

图4是本发明由图1引出的a部放大示意图。

图5是本发明主视平面结构示意图。

图6是本实用新由图5引出的b部合剖结构示意图。

图7是本发明由图5引出的c部剖面结构示意图。

图8是本发明工作原理图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

刮座－1，安装座－2，功能孔－201，钢丝刷－3，功能套－4，预留槽－401，功能管－402，旋转环－403，功能板－5，套孔－501，加长杆－6，加强环－601，挡尘罩－7，间隙孔－701，导流环－702。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种配套在垃圾焚烧炉进出灰管口的配套清灰装置，包括刮座1，安装座2，功能孔201，钢丝刷3，功能套4，预留槽401，功能管402，旋转环403，功能板5，套孔501，加长杆6，加强环601，挡尘罩7，间隙孔701和导流环702；所述刮座1为轴套结构，且在其内腔右侧套装有一处安装座2，且又在安装座2的右端面通过点焊连接的方式安装有一处加长杆6；所述加长杆6的杆壁上套装有一处挡尘罩7，且挡尘罩7的内腔朝左；所述刮座1的环形外壁密麻镶嵌有一层向外伸展的钢丝刷3，并且还在刮座1的左端通过螺钉安装有一处圆筒腔结构的功能套4；所述功能套4的左端外壁开设有一圈旋转环403，且在旋转环403上又间隙配合有一处功能板5；所述加长杆6的右端头为弓形的弯曲结构，且在此弓形的弯曲结构段上套装有用于手握的泡棉把套。

其中，所述刮座1的右端设有喇叭状结构凸台，且此喇叭状结构凸台与左侧的功能板5形成互应，由此两处结构构成了一个用于收纳滴落灰尘的容积，且随着装置向外拉动，可将刮掉的灰尘向外拉出，结构合理，双喇叭互应形成的结构如图5所示。

其中，所述钢丝刷3均为向上右倾斜式状态分布，且其长度均大于刮座1右端喇叭状结构的最大轮廓尺寸，由于钢丝刷3具有弹性柔性性能，因此并不会影响刮座1右端喇叭及及左侧功能板5正常进入被清理的管道，其放置在管内的结构如图8所示。

其中，所述安装座2为中间开设有功能孔201的套腔结构，且其与安装在刮座1左侧的功能套4形成贯通，便于从管道内拉出的灰尘，从功能套4内经功能孔201向外排出

其中，所述功能套4按环形阵列间距开设有一圈长方形槽孔结构的预留槽401，且在此预留槽401内贯穿有长方管结构的功能管402，且这些功能管402伸入功能套4的内腔中一段距离，其结构如图6，图7所示，利用功能管402，可将刮下的灰尘导流到功能套4内，由于功能管402是伸入到功能套4的内腔中一段距离的，因此进入功能套4内的灰尘在装置旋转的过程中，不易从功能套4内掉出，使得灰尘尽可能的位于功能套4内，便于装置旋转清理一段时间后，将灰尘拉出，进一步提高结构的合理性。

其中，所述功能管402的左端面通过打磨形成弧形端面，其形状如图6所示，这种结构的功能管402由于是伸入到功能套4内的，因此灰尘导入功能套4内后在后续外排时，不易漏出，因此设计的这种弧形端面，以减少灰尘在功能管402左侧的停留的可能性及存储量，便于拉出的灰尘向右排出。

其中，所述加长杆6的杆段上设有两圈加强环601，其结构如图1所示，用于提高加长杆6的抗扭强度，防止装置手握旋转动作时，加长杆6发生扭曲变形，再次提高结构的合理性。

其中，所述挡尘罩7上开设有两处圆孔结构的间隙孔701，且此间隙孔701上均还配合有金属的套环，其配合结构如图4所示，挡尘罩7的内腔直径略大于所服务的焚烧炉进出尘管口的直径尺寸，其随装置扣压在服务的管口上，将左侧所有的部件伸入管道内，手握加长杆6最右端的手握把手，使装置在管道内旋转，通过挡尘罩7对管道内形成的灰尘烟雾进行遮挡，提高工作环境，同时挡尘罩7可在加长杆6上滑动，因此装置工作过程中，可根据管道的深度进行调节性清理，再次提高结构的合理性。

其中，所述挡尘罩7的罩体内还内嵌粘合有一处导流环702，且此导流环702如图6所示的锥环形状，由图中可以看出，锥环为内窄外宽结构，当装置从管道内移出后，所拉出的灰尘掉入到挡尘罩7内时，以减少停留的可能性，使灰尘从挡尘罩7内更容易掉出。

本实施例的具体使用方式与作用：

如图8所示，将整个装置插入所服务的焚烧炉管口内，通过手握加长杆6最右端的手握把手，使装置在管道内旋转，刮座1同步旋转时，可对管道内壁上的灰尘进行摩擦刮除工作，形成的灰尘会由刮座1右端与功能板5内侧的喇叭倾斜面向内导向，使灰尘经预留槽401内的功能管402进入到功能套4内，暂存，由于功能管402是伸入到功能套4的内腔中一段距离的，因此进入功能套4内的灰尘在装置旋转的过程中，不易从功能套4内掉出，使得灰尘尽可能的位于功能套4内，便于装置旋转清理一段时间后，将灰尘拉出，进一步提高结构的合理性，且工作过程中有挡尘罩7旋转式挡在被清理的管口上，因此挡尘罩7对管道内清理时所形成的灰尘烟雾进行遮挡，提高工作环境。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。